Cтраница 3
Перед переработкой на экструзионном и литьевом оборудовании порошкообразные или волокнистые материалы, с низкой насыпной плотностью ( 200 - 400 кг / м3) целесообразно, а в ряде случаев необходимо уплотнить. Уплотнение материалов может достигаться путем прессования с одновременным нагревом или без нагрева, спеканием без давления и другими способами. [31]
Литьевое оборудование для реактопластов развивается значительно быстрее по росту номинального объема отливки, чем литьевое оборудование для термопластов. Это объясняется тем, что развитие литьевого оборудования для термопластов ограничивалось техническими трудностями, связанными с конструктивным оформлением инжекционного узла. Как только появились литьевые машины со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции, объем отливки для термопластов значительно возрос. Создаваемые в настоящее время литьевые машины для реактопластов в большой степени унифицируются с машинами для термопластов. При создании машин для реактопластов полностью используются опыт и конструктивные решения, накопленные в машинах для термопластов. Этим объясняется быстрый темп развития литьевых машин для реактопластов. Современная литьевая машина для реактопластов создается на базе обычной машины для термопластов путем замены инжекционного цилиндра и шнека. [32]
Путем многократной переработки может быть достигнуто повышение производительности за счет использования времени простоев оборудования, вызванных недостатком первичного сырья. Следует указать, что необходимость повышения производительности литьевого оборудования в значительной степени зависит от эксплуатационных сроков службы тех изделий, которые производятся на данном оборудовании, от стабильности номенклатуры, серийности выпуска и других факторов. Нередко бывает так, что увеличение производительности оборудования приводит к увеличению задела и длительному хранению на складах нереализованных изделий. В таких случаях желателен переход на другую номенклатуру деталей с более высокой серийностью выпуска. [33]
При использовании совмещенной технологии производства определяющим моментом является условие равенства времени циклов инжекционного формования заготовок и раздувного формования из них изделий. Последнее условие накладывает вполне определенные требования к выбору типоразмера литьевого оборудования, на базе которого проектируются инжекционно-раздувные агрегаты. [34]
Приведены физико-механические свойства некоторых полимерных материалов и режимы их переработки. Рассмотрены основные особенности литья этих материалов и изложены требования, предъявляемые к литьевому оборудованию. [35]
Несмотря на эти различия существо и последовательность отдельных операций литьевого цикла формования, а также принципиальная конструкция рабочих органов и их привода в литьевом оборудовании для всех этих материалов имеют много общего. В связи с этим в данном и следующем разделах изложение существа вопросов ведется параллельно для всех трех классов материалов. [36]
Для выпуска изделий сложной конфигурации, толстостенных, большой массы, армированных, точных размеров, требующих высоких удельных давлений, более экономично применять литьевое оборудование. В парке литьевых машин примерно 95 % должно приходиться на долю однопози-ционных термопластавтоматов. [37]
Литьевые машины имеют большое число движущихся частей, что может привести к тяжелым травмам. Так, травмы могут быть получены при попадании рук в зону смыкания форм и в рычажную систему механизма смыкания, включении машины в работу при выведенных из строя или снять / х защитных приспособлениях, работе при неисправном закреплении форм к сопла, нарушении герметичности нагревательного цилиндра и гидросистемы. Литьевое оборудование является источником шума и вибраций, которые приводят к переутомлению и снижению трудоспособности. [38]
Теплопроводность гранулированного полимера выше, чем порошкообразного, поэтому детали из него характеризуются меньшей анизотропией свойств и большей стабильностью размеров. Кроме того, гранулы меньше адсорбируют воздух, который очень трудно удалить при переработке. Питание литьевого оборудования гранулами при их поступлении из бункера происходит равномерно, так как колебания насыпной плотности гранулированного материала значительно меньше, чем порошка. [39]
Литье под давлением является основным способом переработки пластмасс в изделия. Этим способом получают большую часть деталей з полимерных материалов. Анализ развития литьевого оборудования свидетельствует о влиянии Процессов пластикации и формования на конструкцию инжекционной части. Опыт работы на литьевых машинах показал, что наиболее эффективной является одноцилиндровая ( конструкция ico шнековой пластикацией, в которой шнек совершает вращательное и поступательное движения. Такая конструкция инжекционного узла применяется почти на всех современных литьевых машинах. [40]
Черня ч по-плунжерные узлы могут монтироваться как горизонтально, так и вертикально. Рациональнее использовать червячно-плупжерные литьевые машины для изготовления неармированных деталей с корот - ким иременем вулканизации из смесей средней вязкости с длительным индукционным периодом. В настоящее время тенденция в конструировании литьевого оборудования сводится к изысканию новых червячно-плунжерпых прессов с раздельной пластикацией. [41]
Использование его в производстве резиновых технических изделий было начато в 30 - х годах. Вторым рождением литьевого метода применительно к реактопластам и резиновым смесям явилось освоение червячной пластикации этих материалов на литьевом оборудовании. [42]
Такая своеобразная структура материала придает ему специфические свойства, в том числе своеобразные технологические характеристики. Так, наличие полимерного покрытия на частицах наполнителя существенно снижает изнашивающую активность композиционного материала по сравнению с наполненными полимерами аналогичного состава, приготовленными по традиционной технологии механического смешения компонентов. При содержании 50 - 97 % ( масс.) наполнителя полиэтиленовые норпласты практически не способны к вязкому течению, и их переработка на стандартном промышленном экст-рузионном и литьевом оборудовании невозможна. [43]
В новейших типах литьевых машин используются червячные и дисковые пластикаторы материала. В последнем случае плавление полимера осуществляется за счет тепла, выделяющегося при трении полимера между вращающейся и неподвижной плитами. Эти материалы перерабатываются при более низкой температуре, которая при этом регулируется. Такие машины могут применяться для формования жесткого поливинилхлорида, каучука и реактопластов. Литьевое оборудование с программированным управлением включает в себя счетно-решающее устройство, которое регулирует такие параметры, как температуру зон обогрева цилиндра, продолжительность впрыска и охлаждения, давление впрыска, скорость вращения червяка-плунжера. Автоматический контроль качества отливок не предусмотрен. [44]