Кристаллизационное оборудование
Cтраница 2
Сделано много попыток найти эмпирическое [6, 7, 18] или теоретическое выражение [19-30] для расчета функций распределения частиц по размерам в зависимости от типа кристаллизационного оборудования и режима его работы. Однако до настоящего времени эта задача еще не решена. [16]
Другим немаловажным фактором, ограничивающим возможность массового производства кристаллов кварца в высокотемпературной области, является отсутствие или дефицит сталей для изготовления кристаллизационного оборудования высокого давления, способного работать с агрессивными средами при температурах выше 400 С. Все имеющиеся промышленные сорта сталей рассчитаны в основном на работу при температурах до 400 С. В случае синтеза кварца на затравках базисной ориентации и некоторых других быстрорастущих направлений применение существующих сталей вполне обеспечивает изготовление автоклавного оборудования для массового промышленного производства кварца. Следовательно, выбор базисной ориентации затравочных пластин в качестве основного типа затравок для массового производства соответствует выбору температурного режима синтеза и к тому же не осложняет аппаратурных решений. [17]
Промышленная кристаллизация [13], вышедшая в Лондоне в конце 1965 г. Следует отметить, что от монографии [12] она выгодно отличается широтой охвата различных видов кристаллизационного оборудования и включает описание практически всех типов аппаратов, используемых в мировой практике. Большое внимание в этой книге уделяется также особенностям работы вспомогательного оборудования. [18]
В настоящей брошюре в форме, доступной для персонала, обслуживающего промышленные кристаллизационные установки, излагаются современные представления о процессе кристаллизации из растворов, описываются методы кристаллизации и кристаллизационное оборудование. Большое внимание уделено рассмотрению конструкций современных кристаллизаторов, их эффективной и правильной эксплуатации. [19]
В настоящей брошюре в форме, доступной для персонала, обслуживающего промышленные кристаллизационные установки, излагаются современные представления о процессе кристаллизации из растворов, описываются методы кристаллизации и кристаллизационное оборудование. Большое внимание уделено рассмотрению конструкций современных кристаллизаторов, их эффективной и правильной эксплуатации. [20]
 |
Схема кристаллизационной печи. [21] |
Синтез искусственной слюды типа фторфлогопита проводится путем кристаллизации больших масс расплава в кристаллизационных электропечах. Основой синтеза являются кристаллизационное оборудование, шихта и температурный режим синтеза. Цех синтеза искусственной слюды состоит из трех отделений: кристаллизационного, подготовки шихты, разделки слитка. [22]
Под плавающей футеровкой понимают герметично закрытый сосуд, выполненный из коррозиестойкого материала, размещаемый в несущем сосуде и служащий рабочей камерой. Внутри футеровки размещается обычное кристаллизационное оборудование, и она заполняется агрессивной рабочей средой в соответствии с расчетным коэффициентом заливки. Пространство между футеровкой и несущим сосудом заполняется коррозионно безопасной жидкостью ( например, дистиллированной водой), и возникающее в ней при рабочих параметрах давление служит внешней поддержкой футеровки, что позволяет обеспечивать ее прочность при сравнительно небольшой толщине стенки. [23]
Поскольку детальное описание промышленного кристаллизационного оборудования разных типов было дано Бэмфортом [ Bamforth, 1965 ], мы ограничимся здесь попыткой систематической классификации методов и обсудим один или два других вопроса, в частности вопрос о размножении кристаллических зародышей в связи с промышленной кристаллизацией. Во многих промышленных процессах единственной целью является выделение твердой фазы из жидкости, безотносительно к размеру кристаллов. С другой стороны, имеются процессы, в которых важны размеры и форма кристаллов. [24]
В этих потоках не рассмотрено содержание твердой фазы в суспензиях. Оно должно учитываться при выборе типа кристаллизационного оборудования. Количество образующейся твердой фазы в суспензиях регулируют путем возврата маточного раствора. [25]
Кристаллизаторы просты по конструкции, не имеют громоздкого привода и в ряде случаев могут быть выполнены вообще без каких-либо движущихся частей. Это обстоятельство часто оказывает решающее значение при выборе кристаллизационного оборудования для химических производств, где обычно приходится иметь дело с агрессивными растворами. [26]
Кристаллизаторы просты по конструкции, не имеют громоздкого привода и в ряде случаев могут быть выполнены вообще без каких-либо движущихся частей. Это обстоятельно часто оказывает решающее значение при выборе кристаллизационного оборудования для химических производств, где обычно приходится иметь дело с агрессивными растворами. [27]
На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторах: при увеличении длительности пребывания размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами; влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на I ступени кристаллизации га-ксилола при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов 0 07 - 0 1 мм, при применении емкостных кристаллизаторов он достигает 0 2 мм. [28]
На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторах: при увеличении длительности пребывания размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами; влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на I ступени кристаллизации тг-ксилола при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов 0 07 - 0 1 мм, при применении емкостных кристаллизаторов он достигает 0 2 мм. [29]
На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторе: при более длительном - размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания раствора, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами. Влияние этих факторов практически не изучено. На 2 - й ступени кристаллизации он больше и составляет 0 2 мм. В результате охлаждения исходной гомогенной смеси в кристаллизаторах получают две фазы: жидкую и твердую, которые разделяют на специальных аппаратах. В производстве обычно используют центрифуги и в некоторых случаях вакуум-фильтры. [30]
Страницы: 1 2 3