Кристаллизационное оборудование

Cтраница 1

Кристаллизационное оборудование, применяемое в процессах очистки углеводородов, можно разделить на два основных типа: камерные кристаллизаторы и кристаллизаторы типа труба в трубе. [1]

Кристаллизационное оборудование периодического действия, а также наиболее простые кристаллизаторы непрерывного действия изготовляются стандартного размера в расчете на определенную производительность. Чтобы приспособить оборудование для определенных целей, следует лишь незначительно изменить конструкцию отдельных деталей. [2]

Башенный кристаллизатор. [3]

Среди кристаллизационного оборудования особое место занимают кристаллизаторы со взвешенным слоем, предназначенные для получения крупнокристаллического и однородного по размеру продукта, известные в мировой практике под названием Осло или Кристалл. Их особенностью является возможность регулирования размера получаемых кристаллов за счет изменения некоторых технологических параметров. [4]

К плавильному и кристаллизационному оборудованию для получения материалов с улучшенными свойствами предъявляются особые требования, прежде всего чистота процесса и точность поддержания заданного режима обработки материала. Последний включает в общем случае распределение и графики изменения температуры, химического состава и поступления расплавляемых материалов, дозирование выдачи металла и характеристики процесса кристаллизации. [5]

Безопасное обслуживание кристаллизационного оборудования требует соблюдения общих и специальных правил техники безопасности. [6]

Для улучшения качества кристаллизационного оборудования, снижения затрат на изготовление, улучшения эксплуатационных показателей необходимо критически оценивать достоинства и недостатки, выявлять область применения эксплуатируемых в промышленности кристаллизаторов. [7]

Во второй части книги описано разнообразное кристаллизационное оборудование, условия его эксплуатации и методика расчета, обсуждены оптимальные условия работы кристаллизаторов с учетом теоретических основ процесса. [8]

Почти все виды описанного в литературе кристаллизационного оборудования были разработаны для получения крупных однородных кристаллов неорганических веществ. Аппараты в основном крупногабаритны, часто работают периодически. В кристаллизаторах некоторых конструкций кристаллы удаляются только после того, как достигнут минимального требуемого размера; такие кристаллизаторы называются классифицирующими, или сортирующими. При процессах очистки углеводородов весьма крупных кристаллов не требуется ( а по экономическим соображениям даже нежелательно); в большинстве случаев выдержка продукта в кристаллизаторе в течение 24 час. При котором продукт такой же чистоты может быть получен с продолжительностью выдержки в кристаллизаторе всего по 4 часа на каждой ступени. Следовательно, задача сводится к получению кристаллов, наиболее легко отделяемых от жидкой фазы, в условиях, обеспечивающих высокую производительность. Для этого применяется такое же оборудование, как в промышленности неорганической химии, но значительно большей произ-йоййтельности. [9]

К каждой конструкции кристаллизатора в отраслях промышленности, использующих кристаллизационное оборудование, предъявляется определенный ряд требований. [10]

Одной из основных и наиболее сложных задач, возникающих при проектировании кристаллизационного оборудования, является задача расчета основных конструктивных размеров промышленных кристаллизаторов. Сложность этой задачи, особенно при расчете кристаллизаторов с псевдоожиженным слоем, обусловлена тем, что, несмотря на перспективность распространения аппаратов данного типа в химической и других отраслях промышленности, до настояшего времени не разработан надежный инженерный метод их расчета, который позволил бы рассчитать промышленный кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, обеспечивающий заданные производительность и качество получаемого продукта при минимальных затратах. Если на основании широко известных уравнений материального и теплового баланса все же удается определить производительность кристаллизатора по кристаллическому продукту и основные конструктивные параметру узла создания пересыщения ( теплообменника для охладительных и испаритшш для вакуумных кристаллизаторов), то задача определения конструктивных параметров одного из основных узлов установки - кристаллорастителя, в котором происходят процессы образования и роста кристаллов, остается весьма проблематичной. [11]

Одной из основных и наиболее сложных задач, возникающих при проектировании кристаллизационного оборудования, является задача расчета основных конструктивных размеров промышленных кристаллизаторов. Сложность этой задачи, особенно при расчете кристаллизаторов с псевдоожиженным слоем, обусловлена тем, что, несмотря на перспективность распространения аппаратов данного типа в химической и других отраслях промышленности, до настоящего времени не разработан надежный инженерный метод их расчета, который позволил бы рассчитать промышленный кристаллизатор с псевдоожиженным слоем, обеспечивающий заданные производительность и качество получаемого продукта при минимальных затратах. Если на основании широко известных уравнений материального и теплового баланса все же удается определить производительность кристаллизатора по кристаллическому продукту и основные конструктивные параметры узла создания пересыщения ( теплообменника для охладительных и испарителя для вакуумных кристаллизаторов), то задача определения конструктивных параметров одного из основных узлов установки - кристаллорастителя, в котором происходят процессы образования и роста кристаллов, остается весьма проблематичной. [12]

Часто сравнивают капитальные затраты и эксплуатационные расходы на различные процессы кристаллизации и типы кристаллизационного оборудования. Однако в лучшем случае такие сравнения лишь приблизительны и неполны, а во многих случаях они даже ошибочны. [13]

Гидротермальная перекристаллизация кварца методом температурного перепада эффективно может осуществляться в весьма широком диапазоне емкостей кристаллизационного оборудования. Она одинаково применима как к сосудам с рабочим объемом в несколько кубических сантиметров, так и к наиболее крупногабаритному промышленному автоклавному, оборудованию емкостью в несколько кубических метров. Для реакторов с большим относительным удлинением ( L IO) возникают определенные трудности в стабилизации температурного режима по высоте сосуда, что может привести к неравномерности скоростей роста кристаллов в объеме камеры кристаллизации. [14]

Получение товарных продуктов требуемого химического, а для калийных солей - и их гранулометрического состава определяется в большей степени качеством работы кристаллизационного оборудования. [15]

Страницы: 1 2 3