Глубинное буровое оборудование

Cтраница 2

Разработана система распознавания технического состояния глубинного бурового оборудования, основанная на классификации образов, поступающих на нейронную сеть. [16]

В первой главе рассматривается работа глубинного бурового оборудования и действующие на него возмущающие силы. Глубинное буровое оборудование совершает сложные колебательные движения под действием случайных колебаний. [17]

При оценке влияния случайных колебаний на глубинное буровое оборудование в качестве одного из параметров вибронагруженности принят отскок долота и с его помощью оценено влияние случайных колебаний на низ бурильной колонны. [18]

Установлена аналитическая зависимость между величиной износа глубинного бурового оборудования и параметрами демпфера, позволяющая за счет изменения массы и жесткости последнего повысить эффективность эксплуатации оборудования. [19]

Необходимость конструирования и изготовления опытных образцов глубинного бурового оборудования должна быть обоснована технико-экономическими расчетами. С этой целью проводится тщательный анализ результатов эксплуатации существующего оборудования, а также теоретические расчеты и промысловые испытания. [20]

По коэффициенту Джини можно судить о состоянии глубинного бурового оборудования и предотвратить преждевременный износ забойного двигателя и элементов бурильной колонны: установив критическое значение коэффициента ( например, Gn0 414), зависящее от колебаний осевой нагрузки, и оптимальное ( Gn0 096), вычисленное при установке дополнительной массы на валу турбобура, можно поддерживать эти значения путем регулирования осевой нагрузки. [21]

Для практического использования разработано руководство по диагностированию глубинного бурового оборудования с использованием вероятностно-статистических методов. [22]

Разработан и обоснован диагностический критерий оценки технического состояния глубинного бурового оборудования по коэффициенту Джини случайных колебаний осевой нагрузки на долото и давления промывочной жидкости. [23]

Структурная схема измерений параметров бурения. [24]

В качестве параметров вибронагруженности были приняты спектрально-корреляционные характеристики работы глубинного бурового оборудования. [25]

Вариант имитационной модели выбора параметров демпфера. [26]

Вторая глава посвящена определению и расчету параметров демпфирующих устройств для глубинного бурового оборудования при воздействии на него случайных колебаний. Выяснено, что для конструирования демпферов достаточными факторами являются степень твердости пород, характеристики случайных колебаний осевой нагрузки при условии использования полного ресурса элементов глубинного бурового оборудования. [27]

Расчетная модель виброзащитной системы. [28]

При определении вариантов использования демпфирующих устройств с учетом режимов работы глубинного бурового оборудования следует отметить следующее: демпфер должен пропускать низкие частоты, необходимые для интенсифицирования процесса разрушения забоя; в области высоких частот вибрации системы забойный двигатель-демпфер должны уменьшаться вследствие увеличения затухания колебаний в демпфере; эффективность работы глубинного оборудования при гашении высокочастотных колебаний не должна снижаться при условии сохранения действия динамических импульсов, возникающих при низкочастотных колебаниях; силы вязкого демпфирования, незначительно влияющие на частоту и период колебаний, должны вызывать быстрое затухание колебаний; для оптимального режима работы виброзащитной системы глубинного оборудования необходим предварительный расчет жесткости и массы демпфирующих устройств. [29]

Установлена корреляционная зависимость с использованием теории марковских процессов между параметром вибронагруженности глубинного бурового оборудования ( временем отскока долота) и частотой вращения вала забойного двигателя, позволяющая определить наименьшее время отскока при различных частотах вращения. [30]

Страницы: 1 2 3 4