Глубинное буровое оборудование

Cтраница 3

В первой главе проведен обзор способов и методов оценки технического состояния глубинного бурового оборудования, рассмотрены каналы связи, по которым получают информацию с забоя при бурении скважины, а также приводятся сведения об информационно-интеллектуальных системах на базе ЭВМ, разработанных и ( или) применяемых на современном этапе развития бурения. [31]

Представлен вариант имитационной модели выбора демпфера и его параметров для повышения надежности глубинного бурового оборудования при воздействии случайных колебаний. [32]

С использованием функции вида ( 6) были исследованы случайные колебания технологических параметров при различных режимах работы глубинного бурового оборудования. [33]

Высокопроизводительные буровые установки, которые позволят значительно повысить производительность буровых работ, могут быть созданы при учете направления развития принципов совершенствования технологии бурения, поверхностного и глубинного бурового оборудования. Особое значение при этом имеет создание совершенных забойных буровых машин, породоразруша-ющего инструмента, а также высокопрочной бурильной колонны. [34]

Коэффициент Джини по колебаниям осевой нагрузки. [35]

Эффективная работа глубинного оборудования достигается, как правило, при узкополосном спектре в области низких частот; смещение преобладающей частоты в область высоких частот и расширение спектра свидетельствует об износе глубинного бурового оборудования. [36]

Вибрации забойного двигателя и бурильной колонны, возбуждаемые шарошечным долотом, и создаваемые последним динамические силы увеличивают интенсивность разрушения породы, но одновременно снижают стойкость долот, ускоряют износ и разрушение забойных двигателей; уменьшают величину момента, передаваемого колонной бурильных труб при роторном бурении, т.е. снижают ее энергопроводность; способствуют образованию в стволе скважины каверн и желобных выработок, что приводит к уменьшению прочности и долговечности элементов глубинного бурового оборудования и ухудшению показателей бурения. [37]

В первой главе рассматривается работа глубинного бурового оборудования и действующие на него возмущающие силы. Глубинное буровое оборудование совершает сложные колебательные движения под действием случайных колебаний. [38]

Процесс конструирования нового бурового оборудования и его доводка до промышленного освоения требует значительных материальных затрат и большого количества времени. Поэтому глубинное буровое оборудование должно совершенствоваться для повышения долговечности, улучшения режима смазки движущихся деталей узлов и механизмов, снижения числа быстро изнашивающихся деталей, уменьшения металлоемкости и массы. При этом необходимо стремиться создавать механизмы, не требующие ремонта непосредственно на буровой. В то же время узлы машин и механизмов должны быть взаимозаменяемыми и легкотранспортабельными. [39]

Необходимость издания учебного пособия по забойным буровым машинам и инструменту объясняется ростом глубины скважин, наблюдаемым в последние годы в разведочном и эксплуатационном бурении. В связи с этим повышается значение глубинного бурового оборудования для улучшения технико-экономических показателей строительства скважин. [40]

Для защиты от нежелательных вибраций и повышения прочности и долговечности элементов глубинного оборудования наиболее эффективным способом является применение виброгасящих устройств - демпферов, устанавливаемых над долотом или над забойным двигателем. Актуальным становится вопрос создания наиболее простых и надежных виброгасящих устройств, а также своевременная диагностика технического состояния глубинного бурового оборудования, основанная на вероятностно-статистических методах исследования. [41]

Для выполнения планов развития народного хозяйства СССР в области нефтяной промышленности необходимо существенно улучшить эксплуатационные показатели буровых установок. Перспективы применения сложных высокопроизводительных буровых установок, механизирующих и автоматизирующих процессы бурения, вызовут значительное повышение требований к теоретически обоснованному выбору основных параметров надземного и глубинного бурового оборудования. [42]

Вторая глава посвящена определению и расчету параметров демпфирующих устройств для глубинного бурового оборудования при воздействии на него случайных колебаний. Выяснено, что для конструирования демпферов достаточными факторами являются степень твердости пород, характеристики случайных колебаний осевой нагрузки при условии использования полного ресурса элементов глубинного бурового оборудования. [43]

Использование числа выбросов за фиксированный уровень в качестве диагностического признака позволяет управлять процессом бурения путем выбора оптимальной осевой нагрузки, для чего определяют максимальное и минимальное число выбросов ( например, наименьшее и наибольшее значения числа выбросов при бурении с дополнительной массой на валу турбобура), устанавливают пределы осевой нагрузки, которые далее поддерживаются в процессе бурения. Число выбросов случайной функции за некоторый фиксированный уровень может быть использовано при выборе параметров демпфирующих устройств, а также в совокупности с другими диагностическими признаками - для оценки технического состояния глубинного бурового оборудования. [44]

Оборудование, применяемое при бурении глубоких нефтяных и газовых скважин, отличается чрезвычайным разнообразием как / по назначению, так и по конструктивному исполнению в связи со / сложностью выполняемых операций и специфичностью технологических процессов. Применяемое оборудование делится на наземное и забойное или глубинное. Глубинное буровое оборудование: забойные буровые машины, бурильная колонна, породоразрушаю-щие механизмы, инструмент и другое вспомогательное оборудование необходимо рассматривать в совокупности, так как оно предназначено для выполнения тесно взаимосвязанных и техно-л. [45]

Страницы: 1 2 3 4