Cтраница 1
Экструзионное оборудование для нанесения покрытий и дублирования обычно предназначается для поли - олеф1шо1в 1но аррегат ошсаиной выше тоне тру кщи-и, снабженный соответствующими голов / кааш ( юм. VIII), может применяться для нанесения покрытий из поливинилхлорида и других нетермостойких материалов. [1]
Экструзионное оборудование должно быть закрыто кожухами. Валки приемно-намоточного, режущего, тянущего и других устройств должны быть снабжены предохранительными приспособлениями. Все оборудование должно быть заземлено. При разборке экструзионной машины электрооборудование необходимо обесточить. Все неисправности должны устраняться только специальным обслуживающим персоналом. [2]
Экструзионное оборудование имеет большое число движущихся частей и механизмов, которые необходимо закрыть кожухами. Валки приемно-намоточного, режущего, тянущего и других устройств должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, устраняющими возможность захвата рук и одежды аппаратчика. [3]
Экструзионное оборудование для изготовления труб непрерывно совершенствуется. [4]
Экструзионное оборудование совершенствуется в части повышения его мощности, надежности и срока службы, уровня автоматизации, улучшения пластицирующей способности; причем технический прогресс в этой области пошел по линии как универсализации, так и узкой специализации экструзионных машин. [5]
Экструзионное оборудование при сравнительно небольшой металле - и энергоемкости обеспечивает непрерывное проведение технологических процессов переработки полимерных материалов в поточных линиях с высокой степенью автоматизации. [6]
Современное экструзионное оборудование все шире оснащают приборами, информирующими о характере протекающего в прессе процесса. На переходнике и в головке устанавливают датчики для замера температуры и давления расплава полимера. [7]
Залрузка экструзионного оборудования должна быть механизирована. Должна проводиться своевременная чистка экструзионных головок и шнеков. Это осуществляется инструментом из латуни в специально отведенных помещениях, оборудованных вентиляцией. Перед ремонтом экструдера необходимо удалить остатки сырья из бункера, остатки расплава полимера, находящегося в цилиндре, и только после этого отключить экструдер от электрической и водопроводной сетей. К ремонту зкст-рудера разрешается приступать после его полного остывания и после того, как вывешены предупредительные плакаты. [8]
![]() |
Бункер с устройством для подсушки и подогрева материала. [9] |
На экструзионном оборудовании подсушка полимерного материала может достаточно эффективно осуществляться инфракрасными нагревателями, которые устанавливаются над дозировочным лотком, связывающим бункер с загрузочным отверстием пластикационного цилиндра. [10]
В парке экструзионного оборудования почти всех развитых капиталистических стран преобладали машины с диаметром червяка до 120 - 130 мм. [11]
Работа на экструзионном оборудовании выполняется в соответствии с правилами техники безопасности и противопожарной техники, а также нормами производственной санитарии. [12]
При работе на экструзионном оборудовании, предназначенном для переработки полимерных материалов, процесс ведут при температуре 140 - 300 С, Цилиндр и формующая головка значительно нагреваются, при соприкосновении с ними возможны тяжелые ожоги, поэтому нагретые части машины должны быть теплоизолированы. Экструзионное оборудование имеет большое число движущихся частей и механизмов, которые должны быть закрыты кожухами. При пересыпании гранул, движении пленки и листов могут возникнуть значительные заряды статического электричества, поэтому устанавливают специальные устройства для снятия зарядов, а оборудование заземляют. [13]
Большое внимание уделяется совершенствованию экструзионного оборудования для производства пленок, листов, труб и других профильных изделий, так как около половины всех потребляемых за рубежом термопластов перерабатывается методом экструзии. [14]
Таким образом, термопласты перерабатываются преимущественно экструзионным оборудованием и червячными литьевыми машинами. Так как это оборудование не отличается высокой эффективностью перемешивания, проводятся исследования, направленные на повышение интенсивности смешения. [15]