Экструзионное оборудование

Cтраница 3

Из данных таблицы следует, что с увеличением температуры значения коэффициентов степенного уравнения уменьшаются и значения индекса течения ге мало отличаются от единицы. Следовательно, при расчете экструзионного оборудования для данных полимеров может быть использован ньютоновский закон течения. [31]

Подробная книга о технологии экструзии, содержащая описание конструкций различных экструдеров и принципы их работы, а также большой теоретический материал. Имеется историческая справка о развитии экструзионного оборудования. Приведены данные о двух-шнековых машинах. [32]

Испарение ингибиторов коррозии ( И из пленок на основе полиэтилена ( ПЭ, содержащих минеральное масло ( М. [33]

Экструзия смесей, содержащих большое количество жидкости, связана с преодолением ряда технологических трудностей. Незначительное внутреннее трение смеси обусловливает снижение выходных параметров и производительности экструзионного оборудования. Определенные затруднения вызывает обеспечение равномерного распределения жидкой фазы в смеси. Решение этих проблем составляет технологические секреты ( Know how) фирм-производителей пленки. Серьезный недостаток такой технологии состоит в том, что ингибиторы коррозии с одинаковой вероятностью выделяются по обе стороны пленки. Кроме того, дисперсионная жидкость студня составляет наиболее предпочтительный путь диффузии через пленку lie только ингибиторов, но и коррозионных агентов, т.е. пленка, полученная экструзией смеси полимера и ингибитора, более проницаема, чем пленка из исходного полимера. Один из путей преодоления этого недостатка состоит [114, 134] в нанесении на наружную поверхность экструдируе-мого рукава полимерного покрытия из жидкой фазы, выполняющего функции диффузионного барьера. [34]

Основным направлением применения ускорителей является создание на их основе установок для непрерывного крупнотоннажного производства однотипных изделий и полуфабрикатов. Вторым основным элементом таких установок в единой поточной линии является, как правило, экструзионное оборудование. [35]

Перед исследователями, конструкторами и технологами, работающими в области экструзии пластмасс, стоят проблемы увеличения производительности агрегатов и улучшения качества изделий. Последнее приобретает особенно важное значение в связи с быстрым развитием отраслей промышленности, являющихся потребителями продукции, изготавливаемой на экструзионном оборудовании. [36]

Этот метод имеет ряд преимуществ. К ним относятся низкая стоимость оборудования и переработки; минимальные тепловые затраты при переработке; увеличение в большинстве случаев производительности экструзионного оборудования и ускорение процесса окрашивания. [37]

Иногда из сырья, содержащего достаточно большое количество влаги и летучих, удается получать качественные изделия, не прибегая к предварительной подсушке материала. На экструзионном оборудовании отделение газовой фазы от расплава осуществляется, как правило, в пластикационном цилиндре через отверстия в его корпусе или червяке. Дегазация расплава происходит в результате снятия давления на одном из участков червяка и связанного с этим бурного расширения сжатых и нагретых газов. [38]

В брошюре приводятся основные сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструаионные агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства - пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [39]

Особенно эффективно применение полимерных строительных материалов для полов. Промышленность выпускает их в виде рулонов, плиток, листов и мастик. Большое распространение получили рулонные и плиточные материалы, изготовляемые на основе поливинилхлоридной смолы методом каландрования; ведутся экспериментальные работы по использованию для этого производства экструзионного оборудования. [40]

Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеющегося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильником. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [41]

В патентной литературе предложено более 20 различных способов измельчения резины в порошок при комнатной и повышенной температурах, но ни один из них не нашел широкого промышленного применения. Переговоры о продаже лицензии на этот способ были проведены с рядом зарубежных инженерных фирм. Основание для осторожности представители этих фирм видели в том, что отсутствуют надежные способы моделирования экструзионного оборудования на большую производительность. А это означает, что даже при использовании надежных результатов, полученных в полупромышленном масштабе, риск при разработке высокопроизводительного оборудования слишком велик. [42]

Страницы: 1 2 3