Экструзионное оборудование

Cтраница 2

Непрерывно проводятся эксперименты с новыми конструкциями экструзионного оборудования или с новыми комбинациями уже действующего. Изготавливается много необычных приспособлений: некоторые из них становятся стандартными, от других приходится отказываться. [16]

Как уже отмечалось выше, в современном экструзионном оборудовании наблюдается тенденция к применению универсальных шнеков для всех термопластов. По мнению некоторых специалистов, эта задача может быть решена и другим путем, а именно, созданием поршневого экструдера, который характеризуется независимой регулировкой температуры и давления. Кроме того, при поршневой экструзии облегчается процесс дегазации материала, так как не требуется установка дросселирующих устройств, которые в шнеко-вых машинах создают дополнительное сопротивление и снижают производительность. Принципиально поршневой экструдср состоит из двух пар цилиндров, каждая из которых включает цилиндр пластикации и цилиндр ипжекции. Попеременно в каждой паре происходит пластикация и выдавливание материала через специальную головку с переключательным клапаном. [17]

Перспективным методом получения пленочных клеев является экструдирование на обычном экструзионном оборудовании для переработки термопластов. Этим методом можно получать, в частности, эпоксиноволачные модифицированные поливинилбутиралем клеи. Предварительно получают клей в форме таблеток или гранул, из которых затем получают пленки на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием. Температура экструдера по зонам меняется от 90 до 120 С, головка нагревается до 130 - 140 С. При использовании плоскощелевых головок выходящую из машины пленку подают на гладильный каландр. [18]

Основными направлениями совершенствования непрерывного технологического процесса получения этролов считают применение высокопроизводительного автоматизированного смесительного и экструзионного оборудования, обеспечивающего высокоэффективную гомогенизацию композиций, а также использование высококачественного сырья с тщательной его подготовкой - дроблением, просевом эфиров целлюлозы и других твердых добавок, фильтрацией жидких компонентов. [19]

Книга, несомненно, представит большой интерес для конструкторов, проектирующих экструзионное оборудование, и особенно для работников заводов, где эти машины эксплуатируются, а также для работников научно-исследовательских организаций и студентов химико-технологических вузов. [20]

Микроконтроллер RBS 05 с пультом управления и индикации RBL 05 ( справа и источником питания ( слева. [21]

Фирма Евротерм ( Англия) выпускает систему ЕМ-1, предназначенную для экструзионного оборудования, применяемого при переработке пластмасс и резины. Она позволяет контролировать и регулировать до 29 различных параметров. В ней реализуются П -, ПИ -, ПИД-за-коны регулирования. [22]

В зависимости от формы термомеханической кривой в области перехода полимера из высокоэластического в вязкотеку-чее состояние предъявляют различные требования к конструкции узла пластикации литьевого и экструзионного оборудования: при плавном переходе ( полиэтилены, полистиролы, поликарбонаты и др.) требуются червяки, имеющие сравнительно протяженную зону уплотнения и короткую зону загрузки; при резком переходе ( полиамиды, полипропилены и др.) зона уплотнения должна быть короткой, а зона загрузки - удлиненной. Материалы с резким переходом в вязкотекучее состояние часто преждевременно застывают в литниковом канале или в формующей полости пресс-инструмента. [23]

Фишера Экструзия пластических масс является попыткой обобщения практического опыта ведущих фирм США, Англии, ФРГ, Италии и других зарубежных стран по разработке экструзионного оборудования для производства почти всех типов изделий из наиболее распространенных высокополимерных материалов. Фишера удачно дополняет изданные в нашей стране книги различных авторов, посвященные проблемам экструзии пластмасс. [24]

Если полимер обладает слишком большой текучестью, то вследствие возрастания обратного потока в канале червяка и потока утечки через гребни канала будет уменьшаться пласти-кационная производительность литьевого и экструзионного оборудования. Кроме того, возрастают утечки материала при впрыске ( как на червячных, так и поршневых литьевых машинах), что приводит к уменьшению максимального объема отливки и предельной скорости впрыска. Литьевые и экструзион-ные изделия, полученные из материалов, обладающих повышенной текучестью, часто имеют несколько ухудшенные прочностные свойства и менее стойки к износу. Повышенная текучесть полимеров способствует получению разнотолщинных изделий и образованию грата на изделиях. [25]

В последнее время в переработке полимеров ( в том числе и методом экструзии) завоевывают признание вибрационные воздействия на расплавы при формовании, позволяющие увеличить производительность экструзионного оборудования при одновременном повышении качества изделий. [26]

При работе на экструзионном оборудовании, предназначенном для переработки полимерных материалов, процесс ведут при температуре 140 - 300 С, Цилиндр и формующая головка значительно нагреваются, при соприкосновении с ними возможны тяжелые ожоги, поэтому нагретые части машины должны быть теплоизолированы. Экструзионное оборудование имеет большое число движущихся частей и механизмов, которые должны быть закрыты кожухами. При пересыпании гранул, движении пленки и листов могут возникнуть значительные заряды статического электричества, поэтому устанавливают специальные устройства для снятия зарядов, а оборудование заземляют. [27]

Модернизация экструзионного оборудования создает возможности для такого увеличения, а также способствует повышению качества выпускаемой продукции. Важное значение в модернизации узлов экструзионных линий имеет совершенствование основного агрегата - экструдера. [28]

Журнал содержит статьи по теории экструзии, по конструкции головок и комплектующего оборудования и другие материалы. Имеется глава Экструзионное оборудование в различных странах, содержащая иллюстрации и данные по экструдерам большинства фирм. [29]

Усовершенствована технология переработки реактопластов, изготовлены и испытаны головные образцы роторных линий и линий непрерывного прессования. Разрабатываются конструкции экструзионного оборудования. [30]

Страницы: 1 2 3