Cтраница 1
Дробильно-размольное оборудование на химических предприятиях применяют для измельчения природных материалов, полуфабрикатов и товарной продукции. Тип и размеры измельчителей выбирают в зависимости от требований технологического процесса, физико-химических свойств измельчаемого материала и объема производства. [1]
Дробильно-размольное оборудование, в том числе: дробилки ще-ковые, дробилки конусные, дробилки валковые, дробилки молотковые; мельницы, в том числе углепомольные, дробильно-сор-тировочные установки 30 - 100 т / час. [2]
Многообразие дробильно-размольного оборудования, используемого отечественными электродными заводами, ставит задачу выявления рациональных областей его применения для обеспечения производства сортовыми фракциями в достаточном количестве. [3]
При эксплуатации дробильно-размольного оборудования необходимо соблюдать следующие правила: смазочные приспособления установить в безопасные места, дробильно-размольные машины оборудовать тормозным устройством для быстрой остановки их в случае необходимости; загрузочные люки закрывать предохранительными решетками. [4]
Из практики эксплуатации дробильно-размольного оборудования известно, что износ рабочих органов измельчителей пропорционален скорости нагружения измельчаемых материалов в третьей степени. [5]
Исходя из характеристик дробильно-размольного оборудования, чаще всего применяют четырехфракционное дозирование ( реже - трех-или пятифракционное) в соответствии с принятым гранулометрическим составом. [6]
Условия безопасной эксплуатации дробильно-размольного оборудования должны быть разработаны для каждого конкретного производства с учетом всех технологических и конструктивных факторов. [7]
Во время работы дробильно-размольного оборудования, при транспортировании сыпучих материалов и при других операциях внутри кожухов оборудования возникают потоки воздуха, способствующие возникновению избыточного давления. [8]
Из практики эксплуатации дробильно-размольного оборудования известно, что износ рабочих органов измельчителей пропорционален скорости нагружения измельчаемых материалов в третьей степени. [9]
Ниже приводится классификация дробильно-размольного оборудования по конструкции и степени дробления и измельчения. [10]
Однако опыт эксплуатации дробильно-размольного оборудования тепловых электростанций показывает, что высоколегированные марганцовистые стали, легированные хромом, ванадием и т.п., не обладают большими преимуществами по изностойкос-ти в абразивной среде перед обычной сталью 110Г13Л, вследствие чего и существует постоянная необходимость изыскания более эффективного материала для изготовления износостойких деталей углеразмольного оборудования. [11]
Из стали ПЗЛ изготовляют детали дробильно-размольного оборудования ( бронь, шары, билы, плиты, конусы и пр. [12]
Дробилки нескольких типов выпускаются заводами строительных машин и дробильно-размольного оборудования. [13]
Выполненными ранее исследованиями в ГосНИИЭП было установлено, что выбор дробильно-размольного оборудования должен производиться на основе упругопрочностных свойств перерабатываемых углеродных наполнителей и предложен комплекс методов для их оценки. [14]
Обычно фосфатные руды после обжига становятся более хрупкими, что повышает производительность дробильно-размольного оборудования. [15]