Дробильно-размольное оборудование

Cтраница 2

Книга охватывает вопросы монтажа наиболее распространенного типового химического оборудования, а именно: печей, дробильно-размольного оборудования, транспортирующего оборудования, реакторов, кристаллизаторов, выпарных аппаратов, ректификационных колонн, фильтров, резервуаров, цистерн, а также вопросы подготовки аппаратов к нанесению защитных покрытий, организации производственных мастерских, складирования и транспортирования оборудования. Приводятся различные методы монтажа оборудования и его испытания и сдачи в эксплуатацию, а также вопросы техники безопасности при монтаже оборудования. [16]

Уровни звукового давления на рабочих местах у мельниц различных типов. [17]

На основании анализа причин шумообразования и методов снижения шума можно выделить следующие направления борьбы с шумом дробильно-размольного оборудования: вибро - и шумогашение корпусов; шумоизоляция загрузочных и разгрузочных устройств. [18]

Общим правилом дробления и измельчения является правило не измельчать ничего лишнего, так как при переизмельчении материала снижается производительность дробильно-размольного оборудования и увеличивается расход электроэнергии. [19]

Она состоит из узлов автоматического регулирования основных технологических параметров процесса, приборов контроля и систем автоматической блокировки и сигнализации работы дробильно-размольного оборудования, транспортных средств, воздуходувок и дымососов. [20]

Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машинк для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки непрерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугунолитейных цехов. [21]

Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машины для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки непрерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугунолитейных цехов. [22]

Из этого чугуна изготовляют детали прокатного оборудования ( прокатные валки, станины прокатных станов), детали кузнечно-прессового оборудования ( шаботы и станины ковочных молотов), детали дробильно-размольного оборудования ( валы эксцентриков и корпусы нижних частей конусных дробилок), детали турбин ( лопатки направляющего аппарата), детали автомобилей, тепловозов, тракторов, плугов, компрессоров, насосов и многие другие. [23]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для разделения суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колонного типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильно-размольного оборудования, тепло-обменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитических процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [24]

Источниками образования вредных выбросов при производстве глинозема, алюминия, меди, свинца, олова, цинка, никеля и других металлов являются: различные виды печей ( для спекания, выплавки, обжига, индукционные и др.), дробильно-размольное оборудование, конвертеры, сушильные агрегаты, открытые склады, места погрузки и выгрузки и пересыпки материалов. [25]

Основные источники вредных веществ образуются при производстве: кровельных, гидро - и теплоизоляционных материалов - битумоокислитель-ные аппараты, печи дожита и сушки, пропиточные ванны, минераловатные ваграночные печи, узлы упаковки минеральной ваты и другие установки; цемента, извести и гипса - обжиговые печи, сушильные барабаны различных видов, цементные мельницы, реакторы для гашения извести, шахтные мельницы для гипса, дробильно-размольное оборудование, упаковочные машины, открытые склады; стекла и керамических изделий - дробильно-размольное оборудование, сушильные барабаны, прессы, сортировочные сита, стекловаренные печи; нерудных материалов - дробильно-сортировоч-ное оборудование узла загрузки, транспортировка; асфальта - битумно-пла-вильные агрегаты, сушильные барабаны, сортировочные машины, смесители, узлы загрузки и транспортировка. [26]

Высокомарганцевые аустенитные стали, содержащие до 13 % Мп, обладают высокой стойкостью против ударов и способностью наклепываться, в результате чего твердость их поверхности возрастает до НВ 450 - 500, при этом сердцеьина остается вязкой. Этими сталями наплавляют детали дробильно-размольного оборудования, железнодорожные крестовины и другие изделия, работающие в условиях абразивного износа с ударными нагрузками. [28]

Кроме рассмотренных наплавочных материалов для ряда изделий наиболее целесообразными являются материалы других составов. Они также весьма эффективны при ремонте дробильно-размольного оборудования. [29]

Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [30]

Страницы: 1 2 3