Cтраница 3
В книге приведены общие сведения о подготовке к монтажу оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности, а также о такелажных работах при монтаже оборудования. Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для разделения суспензий и очистки газов, сушильных установок, колонных аппаратов, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильно-размольного оборудования, теплооб-менных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитических процессов, регенераторов и контактных аппаратов, аппаратуры высокого давления, резервуаров, газгольдеров. [31]
Локализация источников пылевыделения путем замены ручных операций на механизированные и автоматизированные; обеспечение оборудования местной вытяжной вентиляцией. Дробильно-размольное оборудование должно отвечать требованиям, изложенным в отраслевом стандарте ОСТ 11 091.430.1 - 80 Оборудование дробильно-раз-мольное для производства изделий электронной техники. [32]
В связи с тем, что перечисленные соединения находятся в порошкообразном состоянии, основные требования заключаются в механизации и автоматизации технологических процессов. Требования к дробильно-размольному оборудованию даны в отраслевом стандарте ОСТ ССБТ 11 091.430 1 - 80 - 13 Оборудование дробильно-размольное для производства изделий электронной техники. [33]
В книге рассматриваются вопросы организации ремонта оборудования, структура ремонтно-механической службы предприятия и система планово-предупредительных ремонтов. Описывается ремонт основных узлов и деталей химического оборудования. Специальные разделы посвящены ремонту емкостного, дробильно-размольного оборудования, теплообменной аппаратуры, реакционных и колонных аппаратов, промышленных печей и компрессоров. [34]
И все же мы не используем огромных возможностей, которые дают нам специализация и рационально поставленные кооперированные связи. В связи с этим, не имея специализированных производственных мощностей по химическому оборудованию, цементному, горнорудному, адьюстажному, дробильно-размольному оборудованию, вся эта продукция размещается на многочисленных машиностроительных предприятиях. Такая организация производства указанного оборудования приводит к деспециализации заводов, очень дорого обходится государству. [35]
Чтобы обеспечить высокую производительность непрерывна действующих машин, предназначенных для измельчения сырья, необходима регулярная и равномерная подача материала. При составлении шихт и керамических масс применяются порционные и непрерывно действующие дозирующие аппараты. Часто для дозирования материалов по заданному рецепту массы или шихты используются питатели, применяемые для подачи материалов к дробильно-размольное оборудование, если точность дозировки удовлетворяет поставленным условиям. [36]
Форма и размер частиц кокса при измельчении определяется природой используемого сырья, методами получения из него кокса, способом и временем измельчения. Частицы различных углеродных материалов, как это показано в гл. Степень измельчения, характеризуемая отношением наибольших размеров кусков, поступающих на измельчение, к размерам измельченных, зависит от типа дробильно-размольного оборудования, а также от величины поступающих на эту операцию кусков кокса. За одну операцию степень измельчения составляет 2 - 6 - для крупного измельчения, 5 - 10 - для среднего, 50 и более - для тонкого. Метод измельчения ( раздавливание, раскалывание, удар, истирание), а, следовательно, и вид оборудования выбирают в соответствии с требованиями технологического процесса. [37]