Cтраница 1
Газопромысловое оборудование ( шлейфы, теплообменники, сепараторы) и НКТ могут забиваться плотными осадками солей. [1]
Газопромыслового оборудования институт - расположен в Саратове. [2]
Надежность газопромыслового оборудования зависит от многих факторов и случайных обстоятельств, обусловленных свойствами самого оборудования, технологией его изготовления, условиями эксплуатации. Поэтому все характеристики надежности по физической природе случайны, и наиболее естественным является использование аппаратов математической статистики и теории вероятностей. [3]
Механизм коррозии газопромыслового оборудования носит обычно смешанный характер: электрохимический, при котором разрушение является результатом действия большого количества микрокоррозионных гальванических элементов за счет неоднородности различных участков поверхности металла, имеющих разные потенциалы и химический характер, при котором разрушение является результатом непосредственного взаимодействия коррозионного агента с металлом. Процессы коррозии протекают обычно со смешанным электрохимическим и химическим механизмом. [4]
Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что применение ингибиторов позволяет обеспечивать его надежную защиту от коррозии. Кроме того, ингибиторная защита оказалась наиболее гибким методом, легко адаптируемым к изменяющимся условиям эксплуатации оборудования. [5]
Механизм коррозии газопромыслового оборудования носит обычно смешанный характер: электрохимический, при котором разрушение является результатом действия большого количества микрокоррозионных гальванических элементов за счет неоднородности различных участков поверхности металла, имеющих разные потенциалы: химический характер, при котором разрушение является результатом непосредственного взаимодействия коррозионного агента с металлом оборудования. По основному агенту, вызывающему коррозию, различают: 1) сероводородную коррозию; 2) углекислотную коррозию; 3) коррозию растворенными в воде скважин низкомолекулярными органическими кислотами: уксусной, муравьиной, пропионовой и др. При одновременном присутствии этих веществ коррозия усиливается. Процессы коррозии протекают обычно со смешанным электрохимическим и химическим механизмом. [6]
Практика эксплуатации газопромыслового оборудования показывает, что при монтажных и ремонтных работах допускаются серьезные неточности и ошибки. Этому способствует нехватка запасных деталей и приспособлений. Такое положение приводит к тому, что при сборке деталей получаются несоосность отверстий технологических трубопроводов, искажение геометрической формы, что вызывает интенсивное изнашивание выступающих в газовый поток поверхностей деталей, а также разъедание резьбовых и фланцевых соединений. [7]
Анализ работы газопромыслового оборудования показывает, что данное оборудование эксплуатируется в весьма специфических условиях, которые определяются в первую очередь свойствами продуктивного пласта, а также режимами его эксплуатации. [8]
Основной причиной коррозии газопромыслового оборудования является химическое или электрохимическое воздействие агрессивных компонентов, входящих в состав извлекаемого флюида, на металл. [9]
Специфические условия работы газопромыслового оборудования обусловлены их эксплуатационными характеристиками и выполняемыми функциями. [10]
Для предотвращения коррозии газопромыслового оборудования и коммуникаций применяют различные ингибиторы - вещества, защищающие металлические поверхности от коррозионного разрушения. [11]
Основными причинами коррозии газопромыслового оборудования являются химическое или электрохимическое воздействие окружающей среды на металл. [12]
Некоторые показатели надежности газопромыслового оборудования невозможно определить без учета опыта их эксплуатации. И поэтому система сбора и обработки информации о надежности может быть обратной связью в соответствии с требованиями стандартов. Но только в результате специальных исследований по обоснованной методике можно получить данные, пригодные для разработки мероприятий по повышению надежности и долговечности оборудования. [13]
В практике эксплуатации газопромыслового оборудования все большее применение находят технологические методы повышения надежности и долговечности. [14]
Основная причина реконструкции газопромыслового оборудования состоит в том, что недостаточно увязаны условия работы скважин и наземных сооружений, а расчеты в проектах разработки и обустройства производятся на несколько лет, иногда на 3 - 4 года, без рассмотрения дальнейшей перспективы работы месторождения. Продолжительность строительства объектов практически не учитывается при проектировании разработки, что создает трудности при его осуществлении. При системе раздельного проектирования разработки месторождения и принципиальной технологической схемы обустройства решения, принятые в проекте разработки, не подлежат изменению в процессе принимаемых решений по обустройству. [15]