Cтраница 3
Ингибитор ИКТ-1 предназначен для защиты подземного и наземного газопромыслового оборудования при добыче и транспортировке продукции газо-конденсатных месторождений, содержащих H2S, COa и твердые парафины. [31]
Ингибиторы, необходимые для защиты от коррозии газопромыслового оборудования, соприкасающегося с агрессивными средами, подразделяют на две группы: ингибиторы, используемые при добыче газа, содержащего двуокись углерода; ингибиторы, применяемые при добыче сероводородсодержащего газа. [32]
Очень распространены отказы, связанные с коррозией газопромыслового оборудования. [33]
Исследование этой области особенно важно для работы газопромыслового оборудования. [34]
Для решения задачи повышения надежности и долговечности газопромыслового оборудования можно использовать все существующие пути: конструктивные, технологические, организационно-технические и эксплуатационные. Отметим, что при использовании того или иного пути большую роль играет достигаемая экономическая эффективность. [35]
В книге приведены результаты исследований газоабразивного изнашивания газопромыслового оборудования проведенные в лабораторных и промысловых условиях. [36]
В качестве основной меры борьбы с коррозией газопромыслового оборудования предусматривается подача ингибиторов на забой скважины. [37]
Велико и неоднозначно влияние на процессы коррозии газопромыслового оборудования минерализации воды. Соли, которые попадают в скважины и наземное газопромысловое оборудование вместе с пластовой водой, способны заметно изменить как скорость, так и характер коррозионных процессов. Пластовая вода попадает в скважины в постоянно возрастающем количестве на завершающей стадии разработки газового месторождения. В ней растворены минеральные соли ионного состава: Na, К, С1, Вг и др. С одной стороны, диссоциированные соли увеличивают электропроводность электролита, что естественно облегчает процессы электрохимической коррозии. Соли жесткости ( Са, Mg) могут также осаждаться на стенках оборудования, разрыхляя пленку продуктов коррозии. Кроме того, соли, содержащие ионы С1, могут менять характер общей коррозии от равномерной к местной, связанной с питтингообра-зованием. Но, с другой стороны, следует иметь в виду, что значительное увеличение минерализации приводит к уменьшению растворимости газов ( в том числе и агрессивных) в воде и соответственно к снижению ее общей коррозионной агрессивности. [38]
Рассмотрим основные количественные показатели надежности применительно к газопромысловому оборудованию, причем там, где это целесообразно, приведем два определения: вероятностное и статистическое. [39]
В книге рассмотрены условия работы деталей и узлов газопромыслового оборудования, вопросы повышения надежности и долговечности этого оборудования, изложена проблема газоабразивного изнашивания материалов, разработана методика проведения исследований процесса абразивного изнашивания материалов газопромыслового оборудования. Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований по газоабразивному изнашиванию. Разработана методика расчетов на надежность и долговечность деталей и узлов газопромыслового оборудования. [40]
Высокие темпы развития газовой промышленности и интенсивное совершенствование газопромыслового оборудования требуют i - от инженеров гаэовсто промысла глубоких технических знаний, широкого применения теоретических положений в решении практических задач. [41]
В книге рассмотрены условия работы деталей и узлов газопромыслового оборудования, вопросы повышения надежности и долговечности этого оборудования, изложена проблема газоабразивного изнашивания материалов, разработана методика проведения исследований процесса абразивного изнашивания материалов газопромыслового оборудования. Приведены результаты экспериментальных и практических исследований по газоабразивному изнашиванию. Разработана методика расчетов на надежность и долговечность деталей и узлов газопромыслового оборудования. [42]
Полученные результаты удобны при расчетах и прогнозировании срока службы газопромыслового оборудования при абразивном изнашивании. [43]
В комплексном проекте разработки основных месторождений рассмотрены условия коррозии газопромыслового оборудования и рекомендованы средства борьбы с ней. При этом следует заметить, что для своевременного выбора эффективных средств борьбы с коррозией необходимо установить характер агрессивной среды в газе еще на стадии разведки до ввода месторождения в разработку. Было установлено, что коррозия обсадных труб и эксплуатациин - чных колонн происходит в основном вследствие негерметичности резьбовых соединений в эксплуатационных колоннах. [44]
Такое положение затрудняет объективную оценку анализа отказов в условиях работы газопромыслового оборудования, когда единственным достоверным источником для исследования отказа являются поверхности изнашивания, часто не позволяющие даже качественно оценить вклад того или иного вида изнашивания в процессе разрушения. [45]