Газопромысловое оборудование
Cтраница 2
Анализ динамики отказов газопромыслового оборудования ОГКМ ( рис. 3) показывает, что интенсивность механических разрушений металлоконструкций за время эксплуатации изменяется незначительно и не превышает 2 % от общего количества отказов. Превалирующим в этот период является сероводородное растрескивание газопромыслового оборудования и редки случаи потери герметичности кранов. Начиная с пятого года эксплуатации ОГКМ прогрессирующе увеличивается интенсивность отказов вследствие язвенной коррозии, сероводородного растрескивания металлоконструкций и потери герметичности кранов. Интенсификация коррозионных процессов в этот период объясняется повышением влажности сероводород-содержащих сред вследствие увеличения водопроявления в скважинах. [16]
Примером сероводородного растрескивания деталей газопромыслового оборудования является хрупкое разрушение пластин компенсатора насоса 9 МГР на промышленных стоках. Коррозионные трещины преимущественно развиваются по границам зерен. [17]
Примером сероводородного растрескивания деталей газопромыслового оборудования является хрупкое разрушение пластин компенсатора насоса 9МГР на промстоках. Микроструктура металла пластин ферритная с небольшим количеством перлита, твердость составляет 140 НВ, коррозионные трещины развивались по границам зерен. Произошедшее после семи месяцев эксплуатации водородное растрескивание скалки насоса ХТР-16 / 200, который перекачивает ингибитор КИГИК, приготовленный на основе метанола, обусловлено наличием большого количества мартенситной составляющей в приповерхностном слое металла скалки, твердость которого достигает 53 ИКС. [18]
Примером сероводородного растрескивания деталей газопромыслового оборудования является хрупкое разрушение пластин компенсатора насоса 9МГР на промстоках. Микроструктура металла пластин ферритная с небольшим количеством перлита, твердость составляет 140 НВ, коррозионные трещины развивались по границам зерен. [19]
Существующее многообразие условий работы газопромыслового оборудования и различных конструкционных материалов, применяемых для их изготовления, предопределяют тот или иной вид изнашивания, которому подвергается конкретное оборудование. В зависимости от параметров газовой среды, применяемой технологии, содержания конденсата и пластовой жидкости, агрессивных компонентов и температуры, механических примесей, материала, из которого изготовлено оборудование, доминирующим может оказаться один или несколько видов изнашивания. [20]
Роль температуры при коррозии газопромыслового оборудования двоякая. [21]
Основная причина постоянных переделок газопромыслового оборудования состоит в том, что недостаточно увязаны условия работы скважин и наземных сооружений и расчеты в проектах разработки и обустройства производятся на ряд лет, иногда на 3 - 4 года, без рассмотрения дальнейшей перспективы работы месторождения. Продолжительность строительства объектов практически не учитывается при проектировании разработки, что создает трудности при его осуществлении. При системе раздельного проектирования разработки месторождения и принципиальной технологической схемы обустройства решения, принятые в проекте разработки, не подлежали изменению при рассмотрении и принятии решений по обустройству и, наоборот, в проектах разработки не учитывали специфические особенности обустройства несмотря на наличие между ними жестких связей. [22]
Основная причина постоянных переделок газопромыслового оборудования заключается в том, что недостаточно точны исходные данные, в полной мере не увязаны условия работы скважин и наземных сооружений, расчеты в проектах разработки и обустройства выполняются на ряд лет, иногда на 3 - 4 года, без рассмотрения дальнейшей перспективы работы месторождения. После получения следующего уточненного проекта разработки составляется новый проект обустройства месторождения. Продолжительность строительства объектов практически не учитывается при проектировании разработки, что создает трудности при его осуществлении. [23]
Между тем известно, что газопромысловое оборудование работает в сложных условиях, когда имеются большие избыточные давления газового потока. Следовательно, процесс изнашивания происходит при различной плотности газового потока, а исследовать влияние плотности потока при струйном методе не представляется возможным. [24]
Ефремов А.и. Защита не йге газопромыслового оборудования от коррозии. [25]
 |
Датчик для обнаружения песка в продукции скважин. [26] |
Для повышения надежности и долговечности газопромыслового оборудования в этой работе приведены результаты испытаний датчиков износового типа, применение которых дает значительный экономический эффект. [27]
 |
Сравнительные характеристики ингибиторов. [28] |
Ингибитор КХО разработан для защиты газопромыслового оборудования от углекислотной коррозии. Он обладает низкой вязкостью и высокой летучестью в парогазовых средах. [29]
Таким образом, наблюдаемые отказы газопромыслового оборудования ОГКМ в большинстве случаев обусловлены отсутствием эффективного ингибирования в условиях воздействия сероводородсодержащеи среды на металлоконструкции из коррозионно-нестоикого сплава, содержащего дефекты. Мар-тенситные и бейнитные структурные составляющие, мелкодисперсные морфологические формы перлита, неметаллические включения типа сульфидов и оксисульфидов, а также расслоения являются очагом зарождения водородного растрескивания. Поверхностные дефекты - риски, подрезы, непровары, поры, волосовины, раскатанные включения, дефекты поверхностной обработки - способствуют возникновению и развитию сульфидного растрескивания. Инициаторами коррозионного разрушения сварных соединений трубопроводов и деталей также являются недопустимые техническими условиями дефекты. Сварочные дефекты в подавляющем большинстве случаев являются причиной преждевременного выхода сварных конструкций из строя. [30]
Страницы: 1 2 3 4