Нефтегазохимическое оборудование

Cтраница 1

Нефтегазохимическое оборудование в процессе эксплуатации испытывает повторно-статические нагрузки, обусловленные особенностью технологических процессов, ремонтными и непредвиденными пусками-остановками и др. Повторно-статические нагрузки вызывают малоцикловую усталость и снижение ресурса оборудования. [1]

Большинство нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. К ним можно отнести колонные аппараты, технологические аппараты, теплообменные аппараты, различные емкости, трубчатые печи, дымовые трубы и др. Условия эксплуатации значительной части такого технологического оборудования характеризуются повышенной температурой, давлением и коррозионной активностью рабочей среды. Степень агрессивности рабочих сред обусловлена, с одной стороны, обводненностью и содержанием кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, с другой - наличием коррозионно-активных компонентов в реагентах в процессах подготовки и переработки рабочих сред. [3]

Основная часть нефтегазохимического оборудования представляет собой конструкции оболочкового типа. [4]

Таким образом, испытания нефтегазохимического оборудования следует рассматривать как метод активной диагностики и обеспечения определенного запаса прочности. При определенных условиях, эти значения коэф-рочности могут обеспечивать безопасность эксплуатации я. Но, однако, действующие НД не дают ответа на главный вопрос: в течение какого времени эксплуатации будет обеспечена безопасность и при каких эксплуатационных условиях. [5]

Ресурсосберегающая технология изготовления и ремонта нефтегазохимического оборудования из жаропрочных хромистых сталей / / Нефтегазовое дело. [6]

Ниже даны методы оценки предельных параметров различных элементов нефтегазохимического оборудования при нагружении их внутренним давлением. [7]

Примеры применения компенсаторов на трубопроводах. [8]

Пособие предназначено для использования при прогнозировании долговечности элементов нефтегазохимического оборудования и трубопроводов по результатам анализа технического состояния средствами диагностики и гидравлических испытаний, а также при анализе причин механических отказов, распространяется на сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие при статическом и малоцикловом нагружении. [9]

Технология АДС с РТЦ применяется в условиях производства нефтегазохимического оборудования с толщиной стенки 30 - 50 мм и при сварке основного слоя из двухслойных сталей с такой же толщиной стенки. [10]

В приложении даны основные формулы для выполнения расчетов элементов нефтегазохимического оборудования при оценке их ресурса и долговечности. [11]

В приложении даны основные формулы для выполнения расчетов элементов нефтегазохимического оборудования. [12]

В приложении даны основные формулы для выполнения расчетов элементов нефтегазохимического оборудования при оценке их ресурса и долговечности. [13]

Приведены методы технологического расчета, основы расчета ресурса элементов нефтегазохимического оборудования и описания конструктивных особенностей, позволяющих обеспечить их безопасную эксплуатацию регулированием параметров испытаний и эксплуатации. [14]

Даны рекомендации по определению предельного состояния и долговечности элементов нефтегазохимического оборудования с дефектами, обнаруженными в результате анализа технического состояния средствами диагностики и проведения гидравлических испытаний, может быть использовано при анализе причин механических отказов. [15]

Страницы: 1 2 3