Нефтегазохимическое оборудование - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Цель определяет калибр. Законы Мерфи (еще...)

Нефтегазохимическое оборудование

Cтраница 2


Недостаточное совершенство НД в частности, по нормированию остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования объясняется тем, что они базируются в основном на критериях статической прочности бездефектного металла. Между тем, в процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которыми являются дефекты металлургического, строительно-монтажного и эксплуатационного характера.  [16]

В пособии содержатся систематизированные данные по функциональным и конструктивным признакам нефтегазохимического оборудования, выпускаемого заводами нефтяного и химического машиностроения, для сбора, подготовки, транспорта и переработки продукции нефтяных и газовых скважин. Отражены вопросы оценки ресурса и испытаний техники.  [17]

В связи с отсутствием приемлемых технологических решений изготов-надежного в эксплуатации сварного нефтегазохимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса актуально исследование влияния структурно-механической неоднородности на склонность сварных соединений этих сталей к хрупкому разрушению и на этой основе разработка научно обоснованных технологических мероприятий по ограничению отрицательного влияния факторов неоднородностей для обеспечения их работоспособности.  [18]

Недостаточное совершенство НД, в частности, по нормированию остаточного ресурса нефтегазохимического оборудования, объясняется тем, что они базируются в основном на критериях статической прочности бездефектного металла. Между тем, в процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которыми являются дефекты металлургического, строительно-монтажного и эксплуатационного характера, а также зоны геометрических конструктивных концентраторов в местах приварки днищ, переходов, патрубков штуцеров в корпус аппарата.  [19]

Сушилки, смесители, диспергаторы, многие массообменные и другие виды нефтегазохимического оборудования не могут работать без эффективной системы газоочистки.  [20]

В связи с отсутствием приемлемых технологических решений изготовления надежного в эксплуатации сварного нефтегазохимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса актуально исследование влияния структурно-механической неоднородности на склонность сварных соединений этих сталей к хрупкому разрушению и на этой основе разработка научно обоснованных технологических мероприятий по ограничению отрицательного влияния факторов неоднородностей для обеспечения их работоспособности.  [21]

Приведены данные, необходимые для выполнения расчетов на прочность и усталость элементов нефтегазохимического оборудования, работающих при различных эксплуатационных условиях.  [22]

23 Примеры применения компенсаторов на трубопроводах. [23]

В данном разделе изложены методы расчета предельного состояния и долговечности сварных соединений нефтегазохимического оборудования технологическими дефектами.  [24]

На основании формулы ( 9) может быть произведена оценка остаточного ресурса элементов нефтегазохимического оборудования из сталей типа 15Х5М при статическом и малоцикловом нагружении.  [25]

В данном разделе изложены методы расчета на статическую прочность сварных соединений элементов оболочкового типа нефтегазохимического оборудования. Даны рекомендации по оценке статической прочности сварных стыкопых соединений с учетом геометрической формы оболочек, механической неоднородности соединений и технологических особенностей изготовления нефтегазохимического оборудования.  [26]

Расчеты предусматривают возможность обеспечения равнопрочности сварных соединений основному металлу конструкций путем рационального выбора технологии изготовления элементов нефтегазохимического оборудования ( режимов сварки, термообработки и т.п.) и сварочных материалов.  [27]

В работах, выполненных под руководством профессора Зайнуллина Р.С. и его учениками: Шарафиевым Р.Г., Над-ршиным А.С., Ямуровым Н.Р., испытания нефтегазохимического оборудования рассматриваются как метод активной диагностики и обеспечения определенного запаса прочности.  [28]

Данная дисциплина состоит из разделов: краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа; безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования; механизмы р 13рушения материалов; роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии; современные методы разрушающего и неразрушающего контроля; основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов.  [29]

Основы расчета даны в развитии нормативных документов, регламентирующих методы определения статической и малоцикловой прочнос-ности применительно к сталям и условиям работы нефтегазохимического оборудования.  [30]



Страницы:      1    2    3