Cтраница 3
В настоящее время не существует единого общепринятого критерия для количественного определения обрабатываемости материала резанием. В общем случае лучшей оценкой обрабатываемости является та скорость резания, при которой резец, работающий с заданными глубиной резания и подачей, имеет наибольшую стойкость. [31]
При изучении теории резания материалов - основных понятий и элементов резания, обрабатываемости материалов резанием, геометрии, режущих свойств инструментов ( см. подразд. [32]
Существенным недостатком применяемых в настоящее время методов определения износа режущих инструментов и обрабатываемости материалов является недостаточная точность. Кроме того, эти методы требуют большого количества обрабатываемых и инструментальных режущих материалов, много времени и больших затрат. От указанных недостатков в значительной степени свободен метод радиоактивных изотопов, дающий возможность измерять степень износа инструмента с высокой точностью за весьма короткие сроки. [33]
Отжиг проводят для снятия внутренних напряжений, устранения структурной неоднородности, улучшения обрабатываемости материала резанием и давлением за счет снижения твердости и увеличения пластичности и вязкости, а также с целью подготовки детали к другим видам термообработки. Процесс отжига состоит из нагрева детали до температуры, соответствующей виду отжига, некоторой выдержки и медленного охлаждения ( в печи или в золе) для получения равновесной структуры. [34]
Термическая обработка - отжиг или отпуск, снижая твердость и прочность, улучшают обрабатываемость материалов. [35]
Зная величину подачи, пользуясь табл. 86 - 92 и поправочными коэффициентами на обрабатываемость материала и другие условия обработки, определяют скорость резания и число оборотов фрезы. [36]
Эксплуатационные преимущества последнего решения сравнительно с предыдущим сказываются в особенности при недостаточном постоянстве обрабатываемости материала в одной и той же партии изделий. [37]
![]() |
Кривые намагничивания, характеризующие свойства магнито-твердых материалов. [38] |
При оценке свойств магнитотвердых материалов могут оказаться существенными механические свойства ( прочность), обрабатываемость материала в процессе производства, а также плотность, удельное электрическое сопротивление, стоимость и др. Особенно важен в некоторых случаях вопрос стабильности магнитных свойств. [39]
![]() |
Растровая электронная микрофотография ( SEM волокна окиси алюминия.| SEM волокон углерода. [40] |
В расплав могут добавляться связующие компоненты, чтобы увеличить прочность и улучшить пластичность и обрабатываемость материала. Обычно эти волокна имеют диаметр от 7 до 10 мкм, но в зависимости от производственного процесса и механических манипуляций размер их может меняться. Углеродистые / графитовые композиты используются в авиационной и автомобильной промышленности, при производстве спортивных товаров. Воздействие вдыхаемых частиц углерода / графита может происходить в процессе их производства и механической обработки. Кроме того, небольшое количество волокон вдыхаемого размера могут образовываться при нагревании композитов от 900 до 1100 С. Существующих знаний об этих волокнах недостаточно, чтобы дать определенный ответ относительно возможности из неблагоприятного воздействия на здоровье. [41]
При оценке свойств магнитотвердых материалов могут оказаться существенными механические свойства ( прочность), обрабатываемость материала в процессе производства, а также плотность, удельное электрическое сопротивление, стоимость и др. Особенно важен в некоторых случаях вопрос стабильности магнитных свойств. [42]
![]() |
Схемы нарезания зубьев колес на зубодолбежном станке. [43] |
Производительность зубодолбления, точность и стойкость инструмента в значительной степени определяются характером стружкооб-разования и обрабатываемостью материала. Зоны образуются режущими кромками круглого долбяка на головке и боковых поверхностях его зубьев. Толщина стружки в зонах различная. [44]
При абразивной обработке трудно обеспечить заданные геометрические и магнитные параметры сердечников по следующим причинам: низкая абразивная обрабатываемость материалов пластин; отсутствие автоматического контроля параметров сердечников в процессе обработки; возникновение зоны наклепа в поверхностном слое сердечника в результате действия сил резания и повышенной структурной чувствительности обрабатываемого материала; расслаивание сердечников. [45]