Обработка - стальная заготовка
Cтраница 2
Определите глубину резания, подачу, скорость резания и частоту вращения шпинделя для обработки стальной заготовки ( предел прочности стали 61 кгс / мм2, диаметр детали 75 мм, диаметр заготовки 80 мм) при обработке за один рабочий ход проходным прямым резцом, оснащенным пластиной Т15К6, если стойкость резца равна 60 мин, поверхность заготовки - без корки, а шероховатость поверхности детали Ra 6 3 мкм. [16]
Нарост на режущей кромке инструмента, периодически образующийся в определенном диапазоне скоростей резания при обработке стальных заготовок, способствует увеличению шероховатости; при высоких скоростях резания шероховатость уменьшается, так как наростообразование прекращается, стружка, вследствие повышения температуры резания, отделяется резцом более плавно и кристаллы металла не вырываются. С увеличением подачи явления захвата и отрыва слоев металла возрастают, увеличивая шероховатость поверхности. [17]
При накатывании резьб 1-го класса точности, с плотной и тугой посадкой, конических и прецизионных резьб обработку стальных заготовок следует вести с припуском под последующее шлифование. [18]
Для резцов с периодами стойкости Т 60, 180 и 240 мин ( материал резцов - быстрорежущая сталь) скорости резания при обработке стальных заготовок на продольно-строгальных и долбежных станках умножают соответственно на 1 19; 0 9 и 0 84 и при обработке чугуна на продольно - и поперечно-строгальных станках - на коэффициенты 1 15; 0 92 и 0 87 для резцов из твердых сплавов и на 1 11; 0 94 и 0 9 для резцов из быстрорежущей стали. [19]
Для резцов с периодами стойкости Т 60, 180 и 240 мин ( материал резцов - быстрорежущая сталь) скорости резания при обработке стальных заготовок на продольно-строгальных и долбежных станках умножают соответственно на 1 19; 0 9 и 0 84 и при обработке чугуна на продольно - и поперечно-строгальных станках - на коэффициенты 1 15; 0.92 и 0 87 для резцов из твердых сплавов и на 1 11; 0 94 и 0 9 для резцов из быстрорежущей стали. [20]
При высокочастотной электроимпульсной обработке обычно используются импульсы с малой скважностью ( 1 05 - 2), при этом вследствие увеличения непрерывности процесса удалось ввести достаточно большие мощности и обеспечить обработку стальных заготовок на частоте ( пока до 66 000 имп / сек) по 5 - - 6-му классам чистоты при сниженном износе. Несмотря на резкое уменьшение длительности импульса, вследствие малой скважности сохранились в основном признаки и преимущества электроимпульсной обработки: пониженное падение напряжения USm, капельный и в меньшей степени паровой механизм эвакуации, обратная полярность, сниженный износ инструмента. Таким образом, по большинству признаков высокочастотная обработка с использованием импульсов малой скважности совпадает со средне - и низкочастотной электроимпульсной обработкой, причем главные из этих признаков - возможность эффективной обработки деталей со сниженным износом инструмента и на обратной полярности, использование одних и тех же материалов электродов ( в частности, гра-фитированного материала ЭЭГ), одних и тех же рабочих жидкостей и, наконец, возможность доводки ( при работе в области искусственной устойчивости) таких же больших площадей. [21]
Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость обработки, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления захватывания и отрывания частиц металла от его поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в значительно меньшей степени, поэтому класс чистоты поверхности при малых скоростях резания получается более высоким. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации сближается со скоростью резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а класс чистоты обработанной поверхности также повышается. [22]
Крупные и тяжелые заготовки карусельщик может устанавливать только в том случае, если он имеет и квалификацию такелажника. Особенно внимательным должен быть карусельщик при обработке стальных заготовок. Образующаяся при этом сливная стружка может захлестнуть карусельщика. Поэтому при работе на высокой частоте вращения необходимо устанавливать вокруг планшайбы ограждение и надевать защитные очки. [23]
Электроимпульсная обработка заключается в последовательном возбуждении разрядов между поверхностями инструмента и заготовки с помощью импульсов напряжения, вырабатываемых специальным генератором, дающим более продолжительный и мощный дуговой разряд. Увеличение мощности позволяет повысить производительность процесса при обработке стальных заготовок до 20 - Ю3 мм3 / мин. [24]
Геометрия режущей кромки рассмотренного резца дает возможность применять его для скоростной обработки заготовок. Практика использования универсального резца показала, что им можно вести обработку стальных заготовок со скоростью 100 - 170 м / мин при глубине резания 7 мм и подаче 0 3 мм / об; при этом стойкость резца 90 - 120 мин. [25]
 |
Влияние угла наклона главного режущего лезвия резца на направление схода стружки и форма. [26] |
Плоскую с фаской переднюю поверхность применяют для разнообразных резцов из быстрорежущей стали при обработке стальных заготовок. [27]
 |
Баланс производительности автома. [28] |
Исключение составляют линия Блок 2, где оборудование доведено до высокой степени надежности. На остальных линиях простои для смены и регулировки инструмента составляют меньше 10 %; даже в линии поворотного кулака, где производится обработка стальных заготовок, простои по инструменту составили только8 8 % фонда времени. Поэтому основным направлением повышения эксплуатационной надежности должно быть совершенствование механизмов и устройств автоматических линий. [29]
 |
Копирная державка для отвода инструментов от обработанной поверхности в конце рабочего хода.| Державка для компенсации погрешностей индексации стола. [30] |
Страницы: 1 2 3