Cтраница 3
Для переходов с точностью обрабатываемых поверхностей 6 - 7-го квалитета необходимо выделять отдельные позиции. При обработке наружных поверхностей и торцов с допусками биения 0 03 - 0 05 мм, а по диаметру и длине ступеней - 0 1 - 0 15 мм, обработку стальных заготовок следует осуществлять в три перехода; чугунных - в два перехода. Для уменьшения основного времени обрабатываемые поверхности большой длины целесообразно делить на участки и выполнять обработку на двух-трех позициях. [31]
Для переходов с точностью обрабатываемых поверхностей 6 - 7-го квалитета необходимо выделять отдельные позиции. При обработке наружных поверхностей и торцов с допусками биения 0 03 - 0 05 мм, а по диаметру и длине ступеней - 0 1 - 0 15 мм, обработку стальных заготовок следует осуществлять в три перехода; чугунных - в два перехода. Для уменьшения основного времени обрабатываемые поверхности большой длины целесообразно делить на участки и выполнять обработку на двух-трех позициях. [32]
Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. При обработке стальных заготовок концевыми фрезами из стали Р6М5 применяют следующие режимы резания: частота вращения фрезы при ее диаметре 16 - 50 мм равна 800 - 200 об / мин соответственно, подача 400 - 150 мм / мин, глубина резания 2 - 5 мм. В случае обработки торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, Т5КЮ при диаметре фрезы 100 - 250 мм, частота ее вращения может достигать 600 - 400 об / мин при подаче 600 - 200 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. При обработке стальных заготовок на копировально-фре-зерных станках концевыми конусными фрезами частота вращения фрезы при ее диаметре 8 - 32 мм составляет 1000 - 200 об / мин, подача 220 - 170 мм / мин, глубина резания 0 5 - 4 мм. При применении концевых радиусных фрез диаметром 20 - 50 мм частота вращения фрезы составляет 750 - 200 об / мин, подача 450 - 250 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. [33]
Заточка и доводкатвердосплавных резцов производится по передней и по задним поверхностям. Важно обеспечить заточку и доводку вершины у резцов по заданному радиусу. У резцов для обработки стальных заготовок на передней поверхности пластины твердого сплава прошлифо-вывают стружкозавивальную лунку или порожек, форму и размеры которых выбирают в зависимости от марки стали и режима резания ( см. гл. [34]
Наиболее ярко преимущества карбидосталей проявляются при замене сталей разных марок. У инструмента из карбидостали не наблюдается заметного износа при волочении 50 т стальной проволоки со скоростью 1 8 м / мин, в то время как стальной инструмент интенсивно изнашивается при этих же условиях после волочения 4 - 5 т проволоки. Штамповый инструмент из карбидостали, используемый при обработке стальных заготовок для электротехнической промышленности, имеет в 20 раз больший срок службы, чем у аналогичного штампа из инструментальной стали ( в первом случае обрабатывается, 1 млн. шт. [35]
При выборе твердости абразивного круга руководствуются следующим: чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть круг. В этом случае режущие зерна будут быстрее изнашиваться, поэтому необходимо, чтобы они быстрее удалялись и заменялись другими, более острыми. При этом быстро теряется форма профиля круга, для ее сохранения при обработке термообработанных стальных заготовок фасонного профиля применяют более твердые круги. Так, при шлифовании резьбы применяют круги твердостью до СТ1 на керамической связке и до Т1 на органической. [36]
Шлифовальные круги из эльбора обладают повышенными режущими свойствами и предпочтительны для шлифования изделий, изготовляемых из высоколегированных термообработанных сталей, например режущих, измерительных инструментов. Резцы, оснащенные лезвиями из вставок эльбора, применяются для скоростного чистового точения чугунных заготовок, для обработки высоколегированных стальных заготовок и минералов. [37]
Шлифовальные круги из эльбо-ра обладают повышенными режущими свойствами и предпочтительны для шлифования изделий, изготовляемых из высоколегированных термообработанных сталей, например режущих, измерительных инструментов. Резцы, оснащенные лезвиями из вставок эльбора, применяются для скоростного чистового точения чугунных заготовок, для обработки высоколегированных стальных заготовок и минералов. [38]
Для получения наибольшей производительности при черновой обработке объем стружки, снимаемой в единицу времени, должен быть наибольшим. При чистовой обработке максимальной должна быть площадь поверхности, обрабатываемой в единицу времени. Выбирая скорость резания при обработке стальных заготовок, надо учитывать, что она существенно влияет на шероховатость, так как вследствие значительного выделения тепла металл деформируется резцом, наклепывается, возникают явления схватывания и отрывания частиц металла от поверхности. При малых скоростях резания указанные явления проявляются в меньшей степени, поэтому шероховатость поверхности при малых скоростях резания получается меньшей. При дальнейшем увеличении скорости резания скорость распространения пластической деформации приближается к скорости резания и зона пластической деформации не увеличивается, явление отрыва частиц металла уменьшается, а шероховатость обработанной поверхности уменьшается. [39]
Наряду с работой при программном управлении значительный интерес представляет автоматическое копирование с фотоэлектромеханической системой управления, при которой в качестве задающих устройств используются чертежи. Известны станки, работающие по методу радиусного фрезерования, предназначенные специально для обработки сферических поверхностей. При обработке стальных заготовок концевыми фрезами из стали Р6М5 применяют следующие режимы резания: частота вращения фрезы при ее диаметре 16 - 50 мм равна 800 - 200 об / мин соответственно, подача 400 - 150 мм / мин, глубина резания 2 - 5 мм. В случае обработки торцовыми фрезами, оснащенными твердым сплавом Т15К6, Т5КЮ при диаметре фрезы 100 - 250 мм, частота ее вращения может достигать 600 - 400 об / мин при подаче 600 - 200 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. При обработке стальных заготовок на копировально-фре-зерных станках концевыми конусными фрезами частота вращения фрезы при ее диаметре 8 - 32 мм составляет 1000 - 200 об / мин, подача 220 - 170 мм / мин, глубина резания 0 5 - 4 мм. При применении концевых радиусных фрез диаметром 20 - 50 мм частота вращения фрезы составляет 750 - 200 об / мин, подача 450 - 250 мм / мин, глубина резания 2 - 8 мм. [40]