Обработка - катализатор
Cтраница 2
При обработке катализатора серной кислотой было установлено, что концентрация кислоты, длительность и температура очистки - величины взаимосвязанные. При высокой температуре и концентрации кислоты период очистки будет коротким и, наоборот, при использовании разбавленной кислоты очистка потребуется более длительная. Обычно концентрация используемой серной кислоты колеблется от 1 до 50 %, длительность очистки - от 1 до 200 ч, температура очистки - от 15 до 121 С. [16]
При обработке катализатора аммиаком изомеризация и образование комплекса проходят с увеличением температуры насыщения аммиаком через минимум, что объясняется авторами ослаблением связи аммиака с активными центрами. [17]
 |
Изменение содержания кокса при регенерации катализатора КНФ водяным паром ( 7, аргонокис-лородной ( 2 и пароаргонокислород. [18] |
При обработке катализатора пароаргонокислородными и аргонокис-лородными смесями значения скоростей окисления кокса по мере его выгорания, как и для катализатора крекинга, проходят через максимум. Скорости выгорания в различных средах существенно различны. [19]
При обработке катализатора кислородом наблюдается выделение углекислого газа, удельная радиоактивность которого близка по величинз радиоактивности окиси этилена. Это указывает на адсорбцию окиси эт: шена поверхностью серебра. [20]
При обработке катализатора водой получается Ni на твердом растворе № 0-у - А12Оз, фаза NiO отсутствует. [21]
При обработке загрязненного катализатора щавелевой кислотой ( табл. 14) удаляются ванадий и никель. [22]
Об обработке отравленного катализатора ацетилацетоном в литературе встречаются разноречивые данные. Известен патент [346], в котором предлагается метод реактивации отравленного катализатора ацетилацетоном. Эксперименты были проведены на катализаторе, состоящем из 90 85 вес. [23]
После такой обработки катализатора водородом активность его несколько повышается. Если все указанные выше способы поддержания активности катализатора использованы, приступают к регенерации катализатора путем выжига смолистых и коксообразных отложений. [24]
После такой обработки катализаторов выход кокса уменьшается на 40 - 45 % по сравнению с первоначальной величиной и увеличивается плотность газа. [25]
Изучение эффекта обработки катализаторов водородсодержащим газом в промышленных условиях показало, что такая обработка не приводит к повышению активности катализатора ввиду наличия остатков сырья в циркуляционной системе и поэтому экономически не целесообразна. В табл. 14 приведены данные по изменению состава циркулирующего газа во время водородной обработки, коксосодержанию и каталитической активности проб катализатора KP-I04, отобранных в процессе обработки с помощью пробоотборника из середины катализа-торного слоя реактора пергой ступени риформирования. [26]
Каждую операцию обработки катализатора заканчивают при нагревании на водяной бане. [27]
Каждую операцию обработки катализатора заканчивают при нагревании на водяной бане. После этого ( каждый раз) для удаления образовавшегося алюмината катализатор дважды промывают теплой дистиллированной водой. После третьей обработки промывку такой же водой заканчивают, убедившись в отсутствии щелочной реакции промывных вод по фенолфталеину. [28]
В этом случае обработка катализатора производится на холоду и комплексное соединение хлористого серебра и аммиака, хорошо растворимое в воде262, переходит в раствор. [29]
Только после такой обработки катализатора начинают образовываться углеводороды. Причина этого явления будет указана ниже ( стр. [30]
Страницы: 1 2 3 4