Обработка - кокс
Cтраница 1
Обработка кокса на кубовых установках решена по упрощенной схеме. Большинство кубовых установок имеют небольшую мощность и вырабатывают только крупнокусковой кокс. Имеются схемы транспорта кускового кокса ковшовыми погрузчиками на площадку, где кокс размещается штабелем. В вагоны кокс грузится экскаватором. [1]
Обработка кокса с целью уменьшения в нем содержания серы непрактична, так как для этого требуется добавочное оборудование и относительно длительное время обработки; при обработке газами требуются большие количества горячих газов. [2]
Влияние обработки кокса жидхим стеклом на его физико-механические и химические свонсг ва / / Металлургия и горнорудная промышленность. [3]
При обработке кокса нефтяными газами содержание серы снижается на 10 - 23 %, но при этом расходуются газы, являющиеся ценным сырьем для нефтехимии. [4]
Повышение температуры обработки кокса приводит к существенному преобразованию его молекулярной структуры, которое сопровождается изменением теплоемкости кокса. В связи с этим необходимо отметить, что применительно к структурированию каменноугольных коксов такое деление весьма условно. Вследствие химической неоднородности исходного материала перечисленные стадии могут в этом случае взаимно перекрываться, границы между ними размываются и в молекулярной структуре кокса могут сосуществовать фазы, характерные для разных стадий. [5]
 |
Зависимость реакционной способности PC и удельного электросопротивления УЭС кокса от плотности известкового раствора. [6] |
Возможно применение методЬв обработки кокса растворами различных солей. [7]
Тот факт, что обработка кокса водяным паром ( процесс Монда) приводит в результате к почти количественному извлечению азота из кокса в виде аммиака, согласуется с допущением, что азот связан в коксе таким же образом, как в нитрилах. [8]
Сернистые нефтяные коксы обессеривают либо обработкой кокса различными реагентами, позволяющими избирательно удалять серу, либо термическим способом, основанным на разрушении и удалении сернистых соединений под действием высоких температур. Лучшие результаты по первому способу получены при использовании водорода, но серьезным препятствием применению процесса гидрообессеривания кокса является большой расход дефицитного водорода, а также резкое уменьшение эффективности обессеривания tr увеличением диаметра частиц, что вызывает не-обходимость дробления кокса и значительное увеличение длительности обработки. [9]
Разработан способ снижения содержания золы и ванадия в коксе путем обработки кокса газообразным хлором при температуре 1000 С. В лабораторных условиях удалось снизить содержание золы и ванадия в 2 раза; эти данные будут уточнены в дальнейшей работе. [10]
 |
Зависимость реакционной способности PC и удельного электросопротивления УЭС кокса от плотности известкового раствора. [11] |
Из всех предлагаемых способов большой практический интерес вызывает достаточно несложная технология обработки кокса минеральными растворами, нагример известковым. В работах [13, 14] эта технология не бьи а доведена до промышленного опробования. [12]
 |
Реакционная и адсорбционная способности коксов, прокаленных по различным технологиям. [13] |
Значительный интерес представляет и исследование влияния на реакционную способность важнейшей стадии в обработке коксов - технологии их прокаливания. Какой фактор является наиболее значимым - природа кокса или технология прокаливания. [14]
В системах второго типа, имеющих разрыв во времени между гидрорезкой и обработкой кокса ( рис. 3 а), обезвоживание кокса производится на приреакторных площадках. [15]
Страницы: 1 2 3