Обработка - кокс
Cтраница 2
Определяющей характеристикой выхода прокаленного кокса во вращающихся прокалоч-ных печах является дисперсность поступающего на обработку кокса. [16]
Для снижения содержания серы с 3 до 1 3 % автор рекомендует применять обработку кокса водородом ( 10 мае. [17]
 |
Схема прокаленной печи с вращающимся. [18] |
Извлечение нефтяного кокса из реакционных аппаратов - кубов и камер - занимает большое место в процессах производства и обработки кокса. [19]
Обессеривание готового нефтяного кокса требует также введения в состав термообрабатываемого кокса добавокГН - 143я проведения дополнительных операций по обработке кальцинированного кокса водородом, водяным паром или промывке кокса с целью удаления солей. [20]
Выбросы паров и макрочастиц создают большую потенциальную проблему для персонала, занятого в работах с жидкими металлами, в производстве и обработке кокса, загрузке печи и выпуске плавки. Они также явля ются причиной для беспокойства рабочих, производящих техническое обслуживание оборудования, чистку каналов и разрушение огнеупо-ра. Последствия для здоровья зависят от размера частиц ( то есть доли в общем количестве частиц, которые могут попасть в процессе дыхания) и металлов и аэрозолей, которые могут адсорбироваться на их поверхностях. [21]
Для обеспечения поставок кокса создана специализированная дочерняя компания KOCH CARBON ( Гент, Бельгия) и 19 офисов по продажам кокса, 5 терминалов по обработке кокса: 3 в США и 2 в Европе. Компания выполняет морские перевозки в количестве 4.5 млн т в год, на всех терминалах обрабатывается около 10 млн т навалочных грузов в год. [22]
Поэтому много внимания уделено получению, по возможности, малосернистого кокса при большом удалении серы в летучих продуктах коксования и устранению некоторой части или всей серы, оставшейся в коксе, обработкой конечного кокса, обычно еще нагретого. [23]
Исследование эякономврностей удаления зольных элементов при термообработке представляет большую сложность из-за двух причин: первая - неточность спектрального метода определения содержания вольных компонентов, в том числе, возможно, и из-за диффузионных затруднений в выделении их из кокса даже при высоких температурах спектрального анализа; второе - качественное и количественное отличие и неопределенность зольных элементов, образованных в результате превращений металлоорганических соединений сырья, я содержащихся в структуре углеродной матрида зольных элементов в виде механической примеси, привнесенных при гидрореэке и обработке кокса. [24]
Легко осуществить с небольшими издержками обработку кокса в барабане в технологической схеме современного коксового завода. Были проведены соответствующие опыты на Экспериментальной станции в Мариено и на коксовом заводе в Карлинге. [25]
Рентабельность механической стабилизации коксов зависит от двух основных элементов. Во-первых, от возможности компенсировать расходы по обработке кокса загрузкой более дешевой шихты ( очевидно, невыгодно делать кокс менее прочным, если он при этом не стоит дешевле); во-вторых, от относительной цены различных фракций коксов, так как неизбежно некоторое ухудшение гранулометрического состава за счет увеличения выходов мелких фракций; прейскурант, сильно уменьшающий цену этих мелких фракций, может сделать процесс механической стабилизации совершенно нерентабельным. [26]
При соблюдении определенных условий работы с добавкой извести и обработкой водяным паром и СО2 из кокса почти полностью удалялась неорганическая сера, но органическая при этом целиком оставалась в коксе. Применение этого способа в производстве осложняется недостатком отходящих газов необходимого состава для обработки кокса. [27]
 |
Эффективность экранирования электромагнитных полей сетками из различных материалов с малой индуктивностью. [28] |
На высоких частотах в результате потерь при отражении и поглощении в коксе значительно ослабляются ЭМП. Типовые значения потерь в коксовых брикетах размером 25 4 мм колеблются от 60 дБ на 100 кГц до 90 дБ на 1 ГГц на каждые 0 3 м толщины брикета необработанного кокса. При обработке кокса известью потери уменьшаются и составляют 50 дБ на 100 кГц и 70 дБ на 1 ГГц. Коксовая пудра дает ослабление около 15 дБ на 0 3 м при 100 кГц и до 50 дБ при 1 ГГц. [29]
При внутриустановочной обработке и транспорте нефтяной кокс подвергается различного рода воздействиям, которые изменяют его свойства. В случае неправильно запроектированных систем изменения могут быть настолько значительными, что кокс теряет свойства товарной продукции. Поэтому вопросу подбора оптимального режима обработки кокса следует уделять серьезное внимание. Для научного подхода к проблеме обработки и транспорта кокса необходимо знать физико-химические, и физико-механические свойства кокса и насколько эти свойства могут изменяться при механическом воздействии. [30]
Страницы: 1 2 3