Cтраница 1
Обработка лопаток из жаропрочной аустенитной стали производится при глубине резания t 2 - - 3 мм, подаче sz 0 01 мм / зуб и скорости резания v 11 м / мин. Работа выполняется с охлаждением эмульсией. [1]
После обработки лопаток на копировальных токарных и фрезерных станках они подвергаются шлифованию. На некоторых заводах для шлифования пера лопатки используют шлифовальные станки общего назначения с применением специальных приспособлений. Но при этом не обеспечивается получение высокой производительности и требуемой чистоты обработки. Поэтому в последние годы появилось много специальных станков для шлифования лопаток газовых турбин и компрессоров. [2]
При обработке лопаток на наждачном диске не разрешается снимать основной металл; допускается лишь сглаживание неровностей наплавки, за счет чего масса лопатки должна быть доведена до требуемой. [3]
При обработке лопаток большей длины для обеспечения данной плотности тока необходимо увеличивать и технологический ток. Допустимая величина тока, протекающего по лопатке, имеет ограничения, вызванные перегревом лопатки в связи с выделением джоулева тепла. Поэтому односторонняя поочередная обработка представляется более перспективной, так как позволяет уменьшить величину технологического тока. [4]
Технологический процесс обработки любой лопатки может быть легко и быстро разработан технологом при наличии классификатора и типовых технологических операциях. [5]
Некоторые данные для обработки лопаток: радиус округления кромок 0 2 - 0 4 мм; линейная скорость съема 2 - 3 мм / мин; чистота поверхности 7 - 8 - й классы; точность отверстий 0 02 - 0 04 мм. [6]
Вследствие указанных обстоятельств обработка лопаток резанием в ряде случаев становится нерентабельной и часть операций заменяется электроимпульсной обработкой. [7]
Внедрение электрохимических методов обработки лопаток в турбиностроении позволяет уменьшить трудоемкость процесса более чем в 2 раза. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений составляет при этом около 3 лет. К тому же применение электротехнологий в металлообработке дает возможность преодолеть трудности, возникающие при автоматизации дискретного производства. [8]
Условия и режимы обработки лопаток приняты по заводской технологии, и испытания проводили на заводском оборудовании. [9]
Внедрение электрофизических методов обработки лопаток тесно связано с применением жаропрочных сплавов, трудно поддающихся обработке резанием. [10]
Фирма Сифко при обработке лопаток применяет дешевый слабокислый раствор, состав которого не сообщается. [11]
Это приспособление рассчитано на обработку лопаток нескольких типоразмеров, отличающихся величиной длины пера. Для обработки длинных лопаток под планку УСП-278 под-кладывают квадратные подкладки УСП-202-204, что позволяет отодвигать центровый узел на необходимый размер. Поджим обрабатываемой детали осуществляется через центр нажимным винтом УСП-434. Приспособление устанавливается на магнитном столе. [12]
При отыскании параметров механизма для обработки реальной лопатки построения, подобные показанным на фиг. [13]
Все большее распространение получает метод обработки лопаток строганием или точением при помощи копиров. Эти методы обработки не связывают конструктора обязательным условием постоянства радиусов профиля по длине лопатки, что имеет место для фрезерованных лопаток. Профили, спроектированные таким образом, задаются на чертежах по точкам или радиусам, меняющимся от сечения к сечению. В этом случае лучше удовлетворяются требования аэродинамики. [14]
Основным условием, определяющим технологию обработки лопаток предельной длины, является достижение точности, исключающей последующее шлифование. Как правило, допуск на обработку профиля рабочей части крупных лопаток составляет 0 3 - 0 6 мм. [15]