Обработка - лопатка
Cтраница 3
 |
Схема ленточного шлифования. [31] |
В настоящее время при ленточном шлифовании применяются кинематические схемы, аналогичные рассмотренным выше для шлифования кругами: плоское и фасонное шлифование наружных и внутренних поверхностей, круглое шлифование, бесцентровое ленточное шлифование, фасонное и др. Ленточно-шлифо-вальные станки для обработки лопаток рассмотрены в гл. [32]
 |
Данные испытаний лопаток на усталостную прочность. [33] |
Тщательное обследование состояния поверхности лопаток, подвергавшихся испытаниям, показало, что при обработке их по 7-му классу чистоты на поверхности уже начинают оставаться отдельные риски и царапины. При обработке лопаток по 6-му классу количество рисок и царапин резко увеличивается; при этом глубина их колеблется в пределах от 20 до 50 мк. Риски и царапины на поверхности лопаток при 6 - м и ниже классах чистоты плохо видны, что приводит к большим трудностям при их устранении. [34]
Если раньше обработка лопатки турбины занимала много времени, требуя 5 - 6 операций, начиная от фрезерования и кончая ручной полировкой, то сейчас все делается в один прием. Деталь получают сразу точно по заданному профилю и с высокой степенью чистоты поверхности, вплоть до зеркальной. [35]
У лопаток большей длины уменьшается жесткость и электропроводность. Чтобы осуществить обработку лопаток большой длины при плотностях тока, обеспечивающих достаточно высокое качество, необходимо увеличить технологический ток. [36]
Используется при обработке лопаток и сопловых аппаратов турбин, камер сгорания и др. При ш л и к е р н о м А. При отжиге расплавленные компоненты краски реагируют с металлом поверхности, образуя на ней интерметаллические соединения. [37]
При конструировании лопаток одним из основных требований является технологичность их изготовления. Существует ряд методов обработки лопаток. [38]
При обработке быстрорежущими фрезами внутреннего профиля лопаток ( заготовка - штамповка) из коррозионностойкой стали 2X13 для паровой турбины ВК-50-1 на Ленинградском металлическом заводе [75] применяют следующий режим резания: глубина резания t 4 мм, скорость резания и 23 - 26 м / мин, подача 5г 0 1 мм / зуб. На том же заводе режим обработки лопаток из более труднообрабатываемой жаропрочной стали ЭЙ 123 ( фрезерование наружного и внутреннего профилей) был иным: глубина резания t 7 - г - 8 мм, подача SM 6 - 15 мм / мин и скорость резания v lO - f - 12 м / мин. [39]
Основное влияние на метод профилирования оказывает технология изготовления лопаток. До сих пор наиболее распространенной считается обработка лопаток различными методами фрезерования. Продольное фрезерование оказывается весьма производительным и достаточно точным методом, обеспечивающим плавное формоизменение поверхностей лопатки и тщательность последовательного операционного контроля. [40]
 |
Электрохимический станок модели 280 фирмы Эксцелло. [41] |
Производительность станка составляет 0, 16 см3 / мин на каждые 100 а. Эксцелло выпускает также специальные установки для обработки лопаток. [42]
Обработка этих поверхностей осуществляется на копировальных станках при изготовлении моделей и других изделий инструментальных цехов. В массовом производстве такие станки применяют для обработки лопаток турбин и реактивных двигателей, имеющих сложную фасонную форму. [43]
За многие годы заводом было выпущено около 1600 станков. На их базе были созданы специальные станки для обработки лопаток турбин, гребных винтов, прессформ для покрышек, крупных штампов. Создание этих станков положило начало целой отрасли советских копировальных металлорежущих станков. [44]
Ленинградским станкозаводом выпускаются копировально-фрезерные станки мод. Горьковс-ким заводом фрезерных станков выпускаются фрезерные полуавтоматы для обработки лопаток турбин мод. [45]
Страницы: 1 2 3 4