Обработка - лопатка
Cтраница 4
Так, например, коэффициент выявляемое поверхностных трещин на лопатках турбин определяли следующим образом. Подбирали две одинаковые по материалу, конфигурации и обработке лопатки - одну с естественной мелкой усталостной трещиной, наличие которой определяли цветной дефектоскопией, другую - эталонную. [46]
Для обработки жаропрочных материалов применяются фрезы тех же типов, что и для обычных сталей. Кроме того, используются различные фасонные фрезы - для обработки лопаток и дисков газовых турбин, а также других деталей. [47]
Электроэрозионная обработка имеет ограниченное применение для обработки силовых деталей авиационных и ракетных двигателей из жаропрочных сплавов. Но поскольку в некоторых случаях этот метод применяется, например, для обработки лопаток турбин за одно целое с диском в ТНА, то следовало выяснить состояние поверхностного слоя и его влияние на усталостную прочность. Исследование показало, что поверхностный слой сплава ЭИ437А после электроэрозионной обработки и последующей термообработки ( см. табл. 3.6, режим 35) имеет глубину упрочненного слоя до 35 - 50 мкм. [48]
 |
Специализированное наладочное приспособление для фрезерования торцов головной части лопаток. [49] |
Наладка приспособления производится сменой профильной подушки 5 и сменного узла 2, ориентирующего хвостовую часть лопатки 3 в необходимом положении. За счет перестановки узла крепления на 180 в горизонтальной плоскости приспособление допускает обработку лопаток правого и левого вращений. [50]
В настоящее время известен эффективный способ повышения стойкости существующего абразивного инструмента путем периодического изменения направления его вращения. Но у работников промышленности обычно вызывает опасение место склейки ( шов) бесконечных лент, применяемых на обработке лопаток. При реверсировании направления вращения возникают моменты, когда лента будет вращаться в задир шва. Наши исследования на лентопротяжных механизмах с вращающимися контактными роликами и шлифование свободной ветвью ленты показали, что при качественно выполненном шве периодическое реверсирование не вызывает опасения задира шва и обрыва ленты. [51]
Катод-инструмент изготовляется при токе обратной полярности по эталонной лопатке, используемой во время этой операции в качестве катода. Для более точного изготовления электродов обратным током параметры режима должны поддерживаться постоянными и точно соответствовать параметрам при обработке лопаток. Это позволяет получить более точный катод-инструмент без последующей корректировки и выгодно при обработке партии электродов в 10 - 12 шт. [52]
В зависимости от конкретных условий обработки оптимальная скорость течения электролита в МЭЗ может изменяться в широких пределах. Практикой эксплуатации электрохимических станков установлено, что для копировально-прошивочных работ достаточной является скорость прокачки электролита 8 - 12 м / с, при обработке турбинно-компрессорных лопаток расход электролита составляет 6 - 10 л на 1 г снимаемого металла. [53]
 |
Эффективность ленточного шлифования лопаток. [54] |
Белгородская шлифовальная шкурка на связках ФМ-3 и ФМ-4 имеет более высокую жесткость, чем Челябинские на мездровом клею. Более высокая жесткость шкурки требует при транспортировке, хранении и изготовлении бесконечных лент особого к ней отношения, которое предупреждало бы ее механическое повреждение. Механические повреждения лент до эксплуатации являются основной причиной их низкой стойкости при обработке лопаток. [55]
В длинных лопатках эти напряжения, а также напряжения изгиба от аэродинамических сил, действующих на лопатку, достигают больших значений. В этом случае применяют так называемый погиб лопатки, под которым понимают смещение профиля параллельно самому себе. Величину и направление смещения рассчитывают таким образом, чтобы изгибающий момент от центробежных сил в каждом сечении частично или полностью компенсировал изгибающий момент от аэродинамических сил. Проектирование и обработка лопатки в этом случае усложняются. [56]
Визуальный осмотр лопаток и лент показывает, что края ленты изнашиваются за счет осыпания абразивного покрытия и не вышлифовывают заданный припуск. На них появляется бахрома тканевой основы. Оставшаяся средняя часть абразивного покрытия имеет хорошее состояние и может еще резать, но края потеряли режущую способность и лента снимается со станка. Эти ленты после дополнительной доработки могут использоваться повторно при обработке лопаток меньшего размера или других деталей простой формы. [57]
Поскольку согласовать точно скорости рабочего перемещения и съема металла не удается, периодически ( через каждые 20 - 30 с) рабочий цикл прерывается и система слежения производит регулирование межэлектродного зазора. Пауза между циклами создает благоприятные условия для очистки межэлектродного промежутка от шлама и улучшения всего процесса. При этом может быть несколько снижена скорость прокачки электролита, а анодная плотность тока повышена 1 5 раза. Скорость прокачки электролита ограничивается кавитационными явлениями. Обработку лопаток из жаропрочных сплавов ведут при напряжении 8 - 12 В и плотности тока 15 - 20 А / см2 и выше: скорость подачи 0 3 - 0 4 мм / мин; точность обработки 0 15 - 0 25 мм. [58]
Каждый из описанных методов обладает присущими ему и достоинствами и недостатками. Основным недостатком метода свободного профилирования нужно считать возможность искажения линий плавности на поверхности лопатки. При косом фрезеровании геометрические характеристики сечений меняются плавно, причем все сечения связаны единым законом образования, что существенно упрощает и делает более надежным контроль геометрии лопатки. Для разгрузки лопатки от этих напряжений ей придается так называемый начальный погиб [39], при этом сечения лопатки перемещают относительно того положения, которое они занимали бы после косого фрезерования. Смещение сечений происходит при обработке лопатки на фрезерном станке путем перемещения фрезы вместе со шпиндельной бабкой в вертикальной плоскости по копиру, кривая которого строится в соответствии с величинами погибов в расчетных сечениях. [59]
Выкрашивание режущих пластинок инструмента в процессе обработки деталей вызывает микроповреждения поверхности и возникновение усталостных трещин при эксплуатации машины. При выборе геометрии инструмента и режимов обработки обращают внимание на величину и глубину залегания остаточных напряжений растяжения или сжатия, от которых зависит выбор припусков при последующих операциях механической обработки. Отрицательное воздействие растягивающих остаточных напряжений тем больше, чем ближе к поверхности детали они возникают. Возникающие напряжения частично уменьшаются при термической обработке. Они снижаются при применении мягких шлифовальных кругов ( обработка лопаток), абразивных лент. [60]
Страницы: 1 2 3 4