Обработка - масса
Cтраница 1
Обработка массы на прессе заключается в таблетиро-вании последней. [1]
Обработка массы производится на шнек-машинах. [2]
Обработка массы перед прессованием оказывает решающее влияние на качество изделий. При 8 - 9 % влажности массы связующая глина увлажняется лишь до 15 - 16 % относительной влажности. Некоторая часть этой воды, зависящая от степени спекания шамота, поглощается его порами. При такой влажности глина набухает лишь частично, но все же приобретает определенную вязкость. Чем труднее глина поглощает влагу, тем тоньше должен быть ее помол и тщательней переработка массы. Особенно это важно для трудноразмо кающих сухарных и полусухарных глин. Во время переработки масса уплотняется, набухшая вязкая глина равномерно распределяется и прилипает к поверхности шамотных зерен. [3]
Обработку массы продолжают в течение 20 - 30 мин. Дополнительное перемешивание путем циркуляции производят периодически, включая шестеренчатый насос. После обработки смесь пропиточной массы с глиной из мешалки поступает в отстойник. [4]
Обработкой массы на бегунах достигают устойчивость и снижение склонности к образованию трещин при прессовании. Эти изменения свойств массы обусловливаются несколькими процессами. В результате испарения и окисления связующего вязкость увеличивается, что приводит к повышению его склеивающей способности. Ввиду того что температура прессования всегда находится в определенных границах, обработкой массы на бегунах предотвращается появление трещин, которые обусловливаются ограниченной вязкостью связующего. Следует учитывать что воздух, запрессовываемый в изделие, может удалиться только в том случае, когда склеивающая способность связующего ограничена, либо количество связующего недостаточно, чтобы связать зерна между собой. [5]
 |
Влияние продолжительности бегунения массы на устойчивость и усадку при обжиге. [6] |
Процесс обработки массы бегунами сопровождается измельчением зерен, составляющих массу, что в результате приводит к нарушению гранулометрического состава, а следовательно, и свойств изготавливаемых изделий. При применении связующего с высокой температурой размягчения бегунение массы сопряжено с большими затруднениями, что очень часто приводит к тому, что эту операцию исключают из технологического цикла. [7]
Процесс обработки массы периодический. Каждый раз в бегуны загружается определенная порция предварительно подготовленной массы в смесильных машинах. Выгрузка массы производится через специальное отверстие в подине чаши. При работе бегуна это отверстие плотно закрывается шибером. [8]
При обработке массы на горячих вальцах достигается увеличение пластичности массы. На рис. 41 показаны фотографии выпрессовок. В каждой паре образцов сверху вниз непрерывно возрастает количество связующего в массе. [9]
При обработке массы на бегунах в первоначальный период пластичность массы изменяется незначительно. Однако в последующем пластичность массы резко повышается. При более длительном бегунении состояние массы может быть достигнуто таким, что дальнейшая переработка ее становится невозможной. Как и при вальцевании массы, применение операции бегунения всегда приводит к снижению количества связующего в массе. На рис. 42 показана зависимость изменения величины давления при прессовании ( способ выдавливания) от времени бегунения. С увеличением времени обработки массы бегунами пластичность массы возрастает, что вызывает снижение давления при прессовании. С увеличением пластичности массы возрастает усадка спрессованных изделий при обжиге, что приводит к повышению качества изделий. [10]
При обработке массы на смесительных бегунах во вращающуюся чашу засыпают 600 - 800 кг сшихтован-ного порошка кварцита и после 2 - 3 мин сухого смешения вливают соответствующее количество известкового молока в смеси с другими добавками, продолжая смешивать массу. Смешение длится 6 - 8 мин, затем массу разгрузочным механизмом выгружают из чаши в вагонетки или другие устройства, после чего цикл смешения повторяется. [11]
При обработке растолченной массы холодным алкоголем она теряет приблизительно / з в весе - алкоголь приобретает при этом очень кислую реакцию и содержит соляную кислоту и мочевину. [12]
Обезвоживание и обработка массы производится по схеме, принятой для производства технического фарфора. [13]
 |
Технологическая схема производства поливиннлхлоридного линолеума вальцо во-каландровым способом. [14] |
В период обработки массы на смесительных вальцах происходит ее желатиН Изация с образованием золя под влиянием давления и температуры. При остывании масса переходит в состояние геля. [15]
Страницы: 1 2 3 4