Cтраница 2
В процессе обработки массы на бегунах основное значение имеет время обработки при постоянной температуре днища чаши. Обогрев чаши производится паром. Время обработки массы на бегунах составляет 25 - 30 мин. [16]
В цилиндре продолжается обработка массы. Современные прессы рассчитываются на питание предварительно обработанной массой, поэтому они имеют короткие цилиндры длиной не более 600 мм. От диаметра цилиндра зависит производительность пресса и размер изделий, которые можно формовать на нем. [17]
При дезинтеграторном способе обработки известково-песчаной массы песок с предварительно гашеной известью пропускают через корзинчатый дезинтегратор. Корзины дезинтегратора производят не только смешение, но и измельчают песок и увеличивают удельную поверхность песка. [18]
Пои добавлении стеарина облегчается обработка плиточной массы на вальцах, устраняется ее прилипание. [19]
Холодное облагораживание сводится к обработке массы 6 - 8 % - ным раствором NaOH при 15 - 20 С. [20]
![]() |
Дисперсность глинистых материалов. [21] |
При современных способах производства ( обработка массы под смесительными бегунами и полусухое прессование при повышенных давлениях) высокая пластичность не является обязательным свойством глины, так как масса не доводится до состояния пластично го теста. [22]
В зависимости от характера сырья схема обработки массы может видоизменяться. [23]
![]() |
Влияние продолжительности бегунения массы на устойчивость и усадку при обжиге. [24] |
На рис. 38 показано влияние продолжительности обработки массы бегунами на устойчивость. С увеличением времени обработки возрастает устойчивость массы. Устойчивостью массы называется показатель максимального усилия, затрачиваемого при сжатии спрессованного образца массы со скоростью 1 мм / мин при 20 С. [25]
Известно, что концентрирование связующего при обработке массы и ее прессовании происходит в местах контакта частиц наполнителя и в их микротрещинах в результате действия капиллярных сил. Следовательно, наиболее тонкие поры в частицах наполнителя и между ними в подавляющем большинстве случаев должны быть заполнены ( заблокированы) жидким связующим. При термической обработке некоторая их часть вновь раскрывается, но основная их доля формируется при переходе связующего в полукокс, а затем и в кокс. [26]
![]() |
Бегунковая мялка с вращающимся подом для проминки. [27] |
Какие основные требования должны быть соблюдены при обработке масс для фарфоровых и фаянсовых изделий. [28]
![]() |
Смеситель с S-образными лопастями. [29] |
Как видно из табл. 21, при обработке массы в бегунах с весом катка 500 кг количество зерен шамота размером от 3 до 1 мм уменьшается и соответственно увеличивается содержание зерен шамота менее 0 5 мм. [30]