Обработка - соосное отверстие
Cтраница 1
Обработка соосных отверстий может производиться также при помощи консольных оправок, которые имеют два направления, по одну сторону детали. В единичном производстве отверстия обрабатывают с двух сторож последовательно при помощи поворотного стола, в крупносерийном производстве растачивание осуществляется одновременно с двух сторон на агрегатных станках. Консольные оправки допускают применение более высоких режимов резания по сравнению с борштангами, они проще в изготовлении и удобнее в эксплуатации. Черновое, получистовое и чистовое растачивание выполняется односторонними или двусторонними мерными пласти-на. [1]
Обработку соосных отверстий корпусных деталей на расточных станках необходимо вести одновременно, с одной установки, для чего эти отверстия нужно располагать по убывающим в одну сторону диаметрам. [2]
Для обработки соосных отверстий с последовательной - сменой инструментов рекомендуется такая компоновка и такая схема автоматической смены инструментов, при которых эта смена не требует нарушения координатной установки узлов станка, она осуществляется путем осевого перемещения шпинделя или стола в том же направлении за более короткое время. Преимущество также имеют такие компоновки многоцелевых станков, в которых параллельно оси рабочего шпинделя перемещается узел шпинделя или стол. В промышленности преобладают станки с горизонтальным шпинделем. Вертикальной компоновке отдают предпочтение в следующих случаях [ 5J: 1) если длина и ширина изделия значительно больше его высоты; 2) если большая часть операций связана с обработкой отверстий ( сверление, растачивание, нарезание резьбы и др.), а не плоскостей; 3) если условия крепления изделия требуют вертикального шпинделя; 4) если изделия удобнее обрабатывать инструментом, смонтированным на вертикальном шпинделе с выдвижной гильзой ( меньше требуется специальных оправок); 5) если обрабатываются небольшие изделия, которые устанавливаются в многоместном приспособлении. [3]
 |
Искажение формы отверстий в продольном сечении при растачивании в кондукторе. [4] |
Производительна обработка соосных отверстий на агрегатных станках с двух сторон. При этой схеме доминирующее влияние на соосность отверстий оказывают зазоры между инструментами и направляющими втулками. [5]
При обработке соосных отверстий с двух сторон ( рис. 41, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений ДсМ ( 1) первого и АСМ ( 2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и от расстояния между отверстиями не зависит. Позиционные отклонения каждой из осей ( 11) суммируют как векторы. [6]
При обработке соосных отверстий с одной стороны геометрическое смещение инструмента при зазорах между втулками и инструментом меньше ( особенно при переднем и заднем направлениях инструмента), а следовательно, меньше и отклонение от соосности, чем при обработке с двух сторон; эту схему целесообразно применять на чистовых переходах обработки. [7]
При обработке соосных отверстий с двух сторон ( рис. 16, а) отклонение от соосности определяется влиянием позиционных отклонений Дс ( 1) первого и Дси ( 2) второго отверстий, отклонением, вносимым рабочей позицией, и не зависит от расстояния между отверстиями. Угловое расположение векторов АСМ ( 1) и АСИ ( 2) зависит от смещения припуска на обработку AZt первого и Д7; второго отверстий. [9]
При обработке взаимно отдаленных соосных отверстий без кондуктора, в случае малой жесткости оправки, прибегают к направлению оправки втулками, устанавливаемыми в ранее обработанные соосно расположенные отверстия. [10]
При обработке взаимно отдаленных соосных отверстий без кондуктора в случае малой жесткости оправки прибегают к направлению оправки втулками устанавливаемыми в ранее обработанные соосно расположенные отверстия. [11]
При односторонней обработке соосных отверстий разного диаметра наиболее удобно расположить отверстия по убывающим размерам. Для обработки отверстий с двух сторон диаметры отверстий должны от каждого торца убывать к середине. Отверстия одного диаметра легко обрабатывать одним инструментом во всех стенках заготовки последовательно. Для одновременной обработки отверстий расточную скалку необходимо ввести предварительно в корпус заготовки. Для этого корпус с помощью специального устройства в установочном приспособлении приподнимают, а после ввода скалки опускают и закрепляют. [12]
При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом; уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок; обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. [13]
При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом; уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок; обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. При обработке отверстий с двух сторон отклонение от соосности не зависит от расстояния между отверстиями. [14]
 |
Схема многошпиндель - [ IMAGE ] Схема многошпиндельного. [15] |
Страницы: 1 2 3