Обработка - соосное отверстие
Cтраница 3
Соосность отверстий, обрабатываемых инструментом с одной стороны заготовки, направляемым двумя кондукторными втулками, в большей степени зависит от жесткости инструмента и в меньшей степени от зазоров в сопряжениях втулка - инструмент. В случае обработки подобных отверстий с одной стороны заготовки из-за упругих деформаций нежесткого инструмента может быть получена большая несоосность. Для отверстий большого диаметра ( 30 - 40 мм) существенно снижаются упругие отжатия инструмента, и по условиям точности имеет преимущества схема обработки соосных отверстий с одной стороны заготовки. [31]
Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе станка. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе или в радиальном суппорте 8 планшайбы. При расточке коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с - использованием борштанги подача сообщается столу в продольном направлении. [32]
Обрабатываемая заготовка закрепляется непосредственно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе или в радиальном суппорте 8 планшайбы. При расточке коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с использованием борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача сообщается столу в продольном направлении. [33]
Он перемещается с помощью продольных 8 и поперечных 9 салазок. Верхняя часть стола поворотная. При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю. При обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. При фрезеровании торцовых плоскостей подача сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении. [34]
 |
Схема сил, возникающих при разжиме брусков. [35] |
При разработке конструкции разжимного конуса основным вопросом является выбор числа конических поверхностей и угла наклона образующей. Число конических поверхностей выбирается с учетом формы и соотношения размеров диаметра и длины обрабатываемой поверхности. Лучшие результаты по точности обработки достигаются с разжимными конусами, имеющими не менее двух конических поверхностей. Например, при обработке соосных отверстий ( отверстия под коренные подшипники в блоках двигателей и др.) применяются разжимные конусы, имеющие четыре и более конических поверхностей, что обеспечивает необходимую жесткость системы радиальной подачи брусков. [36]
Страницы: 1 2 3