Обработка - соосное отверстие
Cтраница 2
На специальных станках обработку соосных отверстий выполняют с двух сторон. Точность диаметров отверстий обеспечивают использованием мерных инструментов или настройкой резцов в расточных скалках на радиальный размер. Соосность отверстий во всех случаях обработки с направлением инструмента достигают повышением жесткости расточных скалок и направлением их во втулках с минимальным зазором. [16]
При выверке двух РБ для обработки соосных отверстий или отверстий с параллельными осями с двух сторон следует учесть направление векторов тепловых смещений в горизонтальной плоскости и избежать возможного суммирования погрешностей. [17]
Последовательность выполнения - переходов при обработке соосных отверстий производится, в зависимости от конкретных условий, с одной стороны, а затем после поворота стола с деталью на 180, с другой стороны. Окончательная обработка соосных отверстий, в результате которой получаются заданные чертежом размеры и чистота поверхности, всегда должна производиться только с одной стороны. [18]
При обработке с направлением инструмента на точность обработки соосных отверстий наряду с упругими деформациями влияет геометрическое смещение инструмента в кондукторных втулках. Удельное значение упругих отжатий и геометрических смещений в суммарном смещении осей зависит от схемы обработки соосных отверстий. [19]
При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы. При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении. [20]
При растачивании коротких отверстии подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы. [21]
Зенкеры, предназначенные для обработки мест под головки винтов или для обработки соосных отверстий, снабжаются направляющей цилиндрической частью. Эта направляющая часть и может быть выполнена за одно целое с зенкером, но чаще делается сменной. [22]
 |
Комбинированные спиральные зенкеры.| Зенкер-зенковка, оснащенный пластинками из твердого сплава. [23] |
Зенкеры-развертки ( рис. 64) применяют для последовательной обработки отверстий зенкером и разверткой, а также для обработки соосных отверстий, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. [24]
 |
Схемы инструментальных наладок при обработке отверстий. комбинированными инструментами. [25] |
На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях: для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций; при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок ( например, при обработке базовых отверстий за два перехода); при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги в изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [ малы. [26]
При обработке соосных отверстий с одной стороны геометрическое смещение инструмента при зазорах между втулками и инструментом меньше ( особенно при переднем и заднем направлениях инструмента), а следовательно, меньше и отклонение от соосности, чем при обработке с двух сторон; эту схему целесообразно применять на чистовых переходах обработки. [27]
Обработка системы соосных отверстий производится с одной или с двух сторон. В случае обработки соосных отверстий с одной стороны применяются кондукторы с двухсторонним направлением режущего инструмента ( см. фиг. [28]
При обработке с направлением инструмента на точность обработки соосных отверстий наряду с упругими деформациями влияет геометрическое смещение инструмента в кондукторных втулках. Удельное значение упругих отжатий и геометрических смещений в суммарном смещении осей зависит от схемы обработки соосных отверстий. [29]
В табл. 2 даны основные размеры борштанг, на которых можно укреплять призматические резцы, плавающие развертки, разъемные расточные блоки и насадные расточные головки. Резцы могут быть выставлены для обработки с разделением снимаемого припуска между резцами или для обработки двухрезцовым инструментом с установкой резцов на один диаметр. Разъемные блоки ( табл. 4) применяют для обработки соосных отверстий. [30]
Страницы: 1 2 3