Cтраница 1
Обработка пластин ведется в специальном полуавтоматическом устройстве в течение нескольких минут. [1]
Обработка пластин Ozesol происходит по следующим стадиям: экспозиция - проявление - фиксирование-окрашивание. Использование этих пластин дает повышенную тиражеустойчивость, а получаемые отпечатки - очень яркие по цвету и равномерные по площади. [2]
После обработки пластины тщательно протираются тряпками, смоченными в бензине. Тряпки пропускают с помощью ножа между пластинами стали, одновременно удаляя остатки шлама и шлака. Изолирование пластин друг от друга в местах поражения межлистовой изоляции производят телефонной или кабельной бумагой. После частичного ремонта магнитопровода обязательно производят измерение сопротивления межлистовой изоляции магнитапровода по пакетам. [3]
После обработки пластины тщательно высушивались при температуре 110 С в течение 1 часа. [4]
Процесс обработки пластин и кристаллов заканчивается их сортировкой по толщине, которая необходима для получения заданных параметров электронно-дырочных переходов. Сортировку пластин по толщине выполняют, как правило, вручную, а сортировку кристаллов по толщине - на автоматических установках и сравнительно редко вручную. При ручной сортировке используют измерительные многооборотные головки ИГМ ( ГОСТ 9696 - 61) с ценой деления шкалы 0 001 мм. [5]
Схема подачи газа при использовании фосфина, арсина или диборана в качестве источника диффузанта. [6] |
Процесс обработки пластин внутри печи заключается в следующем: устанавливается распределение температуры в печи, требуемое для диффузии, и камеры продуваются аргоном или азотом. Пластины загружаются в камеру и выдерживаются в течение нескольких минут для установления теплового равновесия. [7]
Машины для обработки формных пластин. [8]
Цилиндрические и плоские корпуса интегральных схем. [9] |
После завершения обработки пластины необходимо обеспечить электрическое и термическое соединение ее с другими элементами. [10]
Воздухораспределительные клапаны компрессора станции ЗИФ. [11] |
Ввиду сложности обработки пластин дисковые клапаны заменяют кольцевыми или ленточными. [12]
Обозначается режим обработки пластин: CNT - с непрерывной обработкой; DSC - с дискретной обработкой. [13]
Ввиду сложности обработки пластин дисковых клапанов многие заводы предпочитают клапаны кольцевые или полосовые. [14]
Шлифование - это обработка пластин на твердых шлифовальных дисках, выполненных из чугуна, стекла или латуни, абразивными микропорошками с крупностью зерна от 28 до 3 мкм или алмазными шлифовальными кругами зернистостью от 120 до 5 мкм. [15]