Обработка - поверхность - деталь
Cтраница 1
Обработка поверхности деталей основана на стравливании металла ( железа) в растворе сульфата меди вследствие контактного обмена, В результате на очищенной поверхности осаждается рыхлая медь, слабо сцепленная с металлом. [1]
Обработка поверхностей деталей без удаления поверхностного слоя осуществляется за счет пластической деформации и применяется с целью повышения качества поверхности, твердости и прочности ( упрочнения) поверхностного слоя, а также точности. [2]
Обработка поверхности деталей под контактную сварку в травильных растворах обеспечивает получение чистой поверхности и высокого качества сварки. [3]
Обработку поверхности деталей после металлизации производят проточкой и шлифованием. Сначала их обтачивают или строгают, а затем шлифуют до требуемого размера. Металлизацию можно производить различными металлами и сплавами: алюминием, цинком, медью, свинцом, сталью, латунью и др. Металлизированный слой не обладает большой твердостью, но металлизированные детали обладают хорошими антифрикционными свойствами и работают, как правило, дольше, чем новые детали. Применение металлизации для покрытия узких поверхностей, а также на деталях, работающих в условиях ударных нагрузок, не рекомендуется. [4]
Абразивно-струйную обработку поверхностей деталей проводят в специальных камерах, выполненных в виде боксов с системой подвода сжатого воздуха и вытяжной вентиляции. Камеры оборудованы устройством для установки деталей, бункером для крошки и струйным пистолетом. [5]
После обработки поверхности детали при данном положении фиксатора следует повернуть рукоятку головки по часовой стрелке, ввести стержень фиксатора в отверстие В и повернуть сектор в - том же направлении до соприкосновения ножки 1 сектора с фиксатором. Сектор в новом положении показан на фиг. [6]
Качество обработки поверхности деталей - определяется размерами шероховатостей, остающихся после обработки. ГОСТ 2789 - 59 устанавливает 14 классов чистоты поверхности. [7]
Качество обработки поверхности детали, изготовленной из твердого материала, особенно сильно влияет на износ сопряженной детали, изготовленной из мягкого металла. [8]
Чистота обработки поверхностей деталей тесно связана с размерной точностью. [9]
Процесс обработки поверхности деталей дробью должен контролироваться по интенсивности и времени. Для каждой детали в соответствии с заданными условиями должен разрабатываться наиболее рациональный режим обработки. Существует метод контроля, посредством которого о величине наклепа судят по погибу образца ( тонкой стальной пластинки), обработанного дробью с одной стороны. Образец вследствие напряжений сжатия, возникающих на обработанной стороне, дает прогиб, делая обработанную сторону выпуклой. Размер стрелы прогиба определяет величину наклепа. [10]
Качество обработки поверхности детали, изготовленной из твердого материала, особенно сильно влияет на износ сопряженной детали из мягкого металла. [11]
Качество обработки поверхности деталей определяется размерами шероховатостей, остающихся после обработки. ГОСТ 2789 - 59 устанавливает 14 классов чистоты поверхности. [12]
Чистоту обработки поверхностей деталей корпуса обычно назначают: для отверстий шестерен по 6-му, для отверстий неподвижных втулок и подшипников по 7-му, для подвижных втулок ( при гидравлическом поджиме) и для торцовых уплотняющих плоскостей - не ниже чем по 8-му классу. [13]
После тер-шческой обработки рабо-ие поверхности деталей, ходящих в состав пресс -) 0рмы, полируют и хромируют. [15]
Страницы: 1 2 3 4