Обработка - поверхность - деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Обработка - поверхность - деталь

Cтраница 3


31 Станок для притирки уплотнительных колец корпуса задвижки. [31]

С развитием обработки поверхностей деталей методами пластической деформации для доводки плоских уплотнительных поверхностей стали применяться такие процессы, как обкатывание и виброобкатывание шариками, выглаживание поверхности алмазными и твердосплавными выглаживателями, а для конусных уплотнительных поверхностей седел вентилей малых диаметров прохода - обжатие конусным пуансоном, по которому наносится удар молотком. После обработки пластическим деформированием поверхность имеет низкую шероховатость, повышенную твердость и износостойкость.  [32]

33 Работоспособность спеченных магнитно-абразивных материалов в зависимости от концентрации ПС.| Влияние температуры спекания на абразивные свойства Fe А1 О3 ( 20 % ( штриховые линии н Fe TiC ( 15 % сплошные линии. [33]

На чистоту обработки поверхности детали содержание карбида титана в МАМ в интервале 10 - 20 % ( объемн.  [34]

В процессе обработки поверхности деталей, а также приработки при трении тонкие поверхностные слои изменяют свою структуру и свойства. Эти изменения отражаются на величине работы выхода электронов как наиболее структурно-чувствительном параметре [47], характеризующем уровень поверхностной энергии твердого тела.  [35]

По качеству обработки поверхности детали разделяют на две группы: а) детали, обработанные режущим инструментом, и б) детали, прошедшие дополнительную обработку на шлифовальных станках.  [36]

Они обеспечивают обработку поверхности детали о меньшей шероховатостью, но снижают производительность процесса.  [37]

Протяжка обеспечивает обработку поверхности деталей по 3 - 2-му классу точности.  [38]

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.  [39]

Под шлифованием понимается обработка поверхностей деталей машин при помощи абразивных кругов. Этот метод обеспечивает точность размеров шлифуемых поверхностей в пределах от 3 до 1-го классов точности и их чистоту в пределах V.  [40]

Шабрением называется чистовая обработки поверхностей деталей путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом - шабером. Шабрение применяют для того, чтобы обеспечить более плотное прилегание прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения составляет 0 005 - 0 01 мм.  [41]

Крацевание - процесс обработки поверхности деталей, применяемый для очистки стальных изделий от остатков окалины после травления, травильного шлама, ржавчины, а также для снятия заусенцев. Этот процесс осуществляют с помощью стальных дисковых щеток.  [42]

При любом методе обработки поверхностей деталей они имеют некоторую шероховатость.  [43]

Притиркой называется процесс обработки поверхностей деталей при помощи шлифующих порошков и паст с целью снятия тончайших слоев металла. Притирка применяется в тех случаях, когда требуется получить высокую точность сопряженных поверхностей двух или нескольких деталей.  [44]

45 Схема оптимального износа в процессе приработки деталей авиационной техники. [45]



Страницы:      1    2    3    4