Обработка - опорная поверхность
Cтраница 1
Обработка опорных поверхностей под крепежные детали ( DX / j; Dt) производится в технически обоснованных случаях. Между опорной и цилиндрической поверхностями допускается радиус закругления не более 0 3 мм. [1]
Обработка опорных поверхностей по табл. 43 проводится в технически обоснованных случаях. [2]
Обработка опорных поверхностей по табл. 7.2.20, 7.2.21 проводится в технически обоснованных случаях. [3]
Обработка опорных поверхностей по табл. 43 проводится в технически обоснованных случаях. [4]
Обработку опорной поверхности под бурт гильзы под нормальный и увеличенный размер производят с помощью приспособления ( рпс. При обработке направляющую / вводят в отверстие верхнего посадочного пояса под гильзу. Упор 7, закрепленный в подвижном стакане 4, ограничивает величину погружения резцов. [5]
 |
Двузубый зенкер для обработай легких сплавов. [6] |
Зенковки для обработки опорных поверхностей под крепежные винты по ГОСТ 15601 - 70 ( рис. 103, а и б) выполняются со сменной цапфой, размеры которой выбираются в зависимости от диаметра основного отверстия. [7]
Такое расположение снижает расход металла и уменьшает время обработки опорной поверхности корпуса, снижает нагрузки на резьбовые детали. [8]
Такое расположение снижает расход металла и уменьшает время обработки опорной поверхности корпуса. [9]
Такое расположение снижает расход металла и уменьшает время обработки опорной поверхности корпуса. [10]
Несоосность жестко зажатых вкладышей наблюдается также по причинам неточностей обработки опорной поверхности основания корпуса по отношению к опорной поверхности под вкладыш. Для проверки прилегания вал поворачивают на нижних половинах вкладышей, чтобы получить на1 них натиры от вала. Если поверхность соприкосновения не удовлетворяет нормам, то добиваются требуемых норм касания шабрением. [11]
 |
Центрирование фланцев. [12] |
При проектировании фланцевых соединений необходимо заранее определить и отразить в чертеже способ обработки опорных поверхностей под гайки и головки крепежных болтов. [13]
При проектировании фланцевых соединений конструктор должен заранее определить и отразить в чертеже способ обработки опорных поверхностей под гайки и головки крепежных болтов. [14]
Практика показывает, что токарная обработка узкого кольцевого наружного выступа производится быстрее и точнее, чем обработка опорных поверхностей на сверлильном станке. [15]
Страницы: 1 2 3