Обработка - торцевая поверхность
Cтраница 1
Обработка торцевой поверхности должна производиться с одной установки. Станки оборудуются тяжелыми, точно выверенными загрузочными столами, на которые укладывается обрабатываемая конструкция. [1]
Обработка торцевой поверхности должна производиться с одной установки. Станки оборудуются тяжелыми точно выверенными загрузочными столами, на которые укладывается обрабатываемая конструкция. [2]
 |
Приспособление типа клещей для разбуртовки труб ( ЧССР. [3] |
Обработка торцевых поверхностей у отбортованных труб принципиально такая же, как и у труб без буртов. Торцы труб с коническими буртами обрабатываются металлическими или абразивными дисками с подачей к шлифуемому месту водной суспензии или воды. [4]
Обработку торцевых поверхностей в большинстве случаев целесообразно выделять и выполнять первой операцией. Лишь в случае применения для обработки отверстий агрегатных многошпиндельных станков подрезание торцевых поверхностей не выделяется в самостоятельную операцию и производится при уменьшенной подаче одновременно с обработкой отверстий. [5]
При обработке торцевых поверхностей подача автоматически снижается. [6]
При обработке торцевых поверхностей подача автоматически снижается. Переналадка приспособлений для каждой детали осуществляется заменой зажимных элементов и установкой их под соответствующими шпинделями. [7]
При обработке торцевых поверхностей щек коленчатого вала скорость резания в радиальном направлении изменяется в зависимости от удаления или приближения резца к центру коленчатого вала, и вследствие этого чистота торцевой поверхности получается неодинаковой. Для устранения этого недостатка токарные станки снабжаются специальным устройством привода с электродвигателем постоянного тока, число оборотов которого регулируется реостатом, связанным с поперечным суппортом. При перемещении поперечного суппорта связанный с суппортом реостат в процессе работы меняет число оборотов электродвигателя, сохраняя постоянную скорость резания на всем пути работы резца по торцу. [8]
Зенкеры применяют для обработки цилиндрических и торцевых поверхностей, полученных отливкой, штамповкой или сверлением. Под зенкерование оставляют припуск на диаметр 0 5 - 3 0 мм. Этот процесс обеспечивает 4 - й или 3 - й класс точности. [9]
 |
Плоскошлкфовальный станок. [10] |
Эти станки служат для обработки внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей. Внутришлифовальные станки подразделяются на патронные, планетарные и бесцентровые. [11]
При расчете припусков на обработку внешних и внутренних торцевых поверхностей припуск определяется для каждого торца отдельно. При этом целесообразно составлять для каждого технологического перехода эскиз, определяющий взаимосвязь обрабатываемого торца с измерительной базой. [12]
Износ бобышки под шкворень устраняется обработкой торцевых поверхностей с последующей постановкой компенсирующих шайб между бобышками шкворня и кулака. [13]
Зенковки являются разновидностью зенкеров, выполняющих обработку конических и торцевых поверхностей. [14]
Окончательная механическая обработка диска включает в себя обработку торцевых поверхностей ОМД в соответствии с требованиями, изложенными ранее. Она может быть осуществлена путем точения или точения с последующей полировкой. [15]
Страницы: 1 2 3