Cтраница 3
По назначению резцы подразделяются на проходные 4, 7, 8, 9, применяемые при обработке наружных поверхностей тел вращения, подрезные 12, используемые для обработки торцевых поверхностей, отрезные 3, 5, предназначенные для разрезания или отрезания готовой детали от заготовки. Если отрезной резец при своем перемещении не доведен до оси, то на детали будет образована канавка. [31]
К группе зенкеров относятся также зенковки. Зенкованием называется процесс обработки торцевых поверхностей ( для опоры головок винтов), расширения и углубления отверстий для утопленных головок винтов, заклепок и расширения центровых отверстий. [32]
Станки для наружного круглого шлифования бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми и специализированными. Современный круглошлифовальный станок модели ЗМ151 ( рис. 12.19) предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Стол получает от гидропривода б, встроенного в станину 1, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуществляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном ( радиальном) направлении как механически, так и вручную. [33]
Станки для наружного круглого шлифования бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми и специализированными. Современный круглошлифовальный станок модели ЗМ151 ( рис. 66) предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Стол получает от гидропривода 6, встроенного в станине 1, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуще-ставляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном ( радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на 10 по отношению к продольным направляющим станины. [34]
В целях механизации производственных процессов целесообразно использовать зажимные устройства автоматизированного типа ( непрерывного действия), приводимые в действие механизмом подачи станка. На рис. 80, а приведена схема устройства с гибким замкнутым элементом / ( трос, цепь) для закрепления цилиндрических заготовок 2 на барабанно-фрезерном станке при обработке торцевых поверхностей, а на рис. 80 6 - схема устройства для закрепления заготовок поршней на многошпиндельном горизонтально-сверлильном станке. В обоих устройствах операторы только устанавливают и снимают заготовку, а закрепление заготовки происходит автоматически. [35]
Завершающей операцией при изготовлении стеклянных труб ( перед отжигом) является отрезка и отломка. Торцевые поверхности труб при отломке оказываются неровными, с острыми выступами и выколами, что очень затрудняет получение1 герметичного стыка. Поэтому после отжига трубы обязательно направляются па обработку торцевых поверхностей. При изготовлении труб обычно их отрезают с некоторым запасом, чтобы в процессе дальнейшей обработки можно было длину довести до заданной. [36]
Для снятия фасок у отверстий малого диаметра ( до 8 мм ] применяются двусторонние однозубые зенковки ( фиг. Для снятия фасок отверстий большего диаметра применяются многозубчатые зенковки ( ОСТ 3729 - 3731) ( фиг. Обработка углублений ( конусных и цилиндрических) для утопления головки болта в зависимости от размеров отверстия производится или зенковкой с направляющей цапфой ( фиг. Обработка торцевой поверхности производится или обыч-ной зенковкой с направляющей цапфой ( до 50 мм), или же насадной зенковкой ( до 100 мм), или резцом, вставленным в оправку ( фиг. Особые преимущества этот тип зенковок имеет при обработке внутренних торцевых поверхностей. [37]
Валы ремонтируют электродуговой, газовой или кузнечной сваркой после подготовки частей вала различными способами. На рис. 2.15 о показан способ сварки после предварительной обработки торцевых поверхностей соединяемых частей. На рис. 2.15 5 приведен способ сварки поломанного вала при помощи центрующего штифта, посадка которого в соединяемых частях вала осуществляется с натягом. На рис. 2Л5 в вместо центрующего штифта применена штифтующая шпилька. При обработке торцевых поверхностей соединяемых частей вал укорачивается. Поэтому применяют сварку поломанного вала со вставкой, как показано на рис. 2.15 гД На рис. 2Л5 е показан ремонт поломанного вала на токарном станке перед сваркой. [38]
Для снятия фасок у отверстий малого диаметра ( до 8 мм ] применяются двусторонние однозубые зенковки ( фиг. Для снятия фасок отверстий большего диаметра применяются многозубчатые зенковки ( ОСТ 3729 - 3731) ( фиг. Обработка углублений ( конусных и цилиндрических) для утопления головки болта в зависимости от размеров отверстия производится или зенковкой с направляющей цапфой ( фиг. Обработка торцевой поверхности производится или обыч-ной зенковкой с направляющей цапфой ( до 50 мм), или же насадной зенковкой ( до 100 мм), или резцом, вставленным в оправку ( фиг. Особые преимущества этот тип зенковок имеет при обработке внутренних торцевых поверхностей. [39]
Внутренним круглым шлифованием ( рис. 23.47, д) обрабатывают внутренние поверхности - сквозные и глухие, конические и фасонные отверстия. Шлифовальному кругу сообщается высокая частота вращения, и она тем выше, чем меньше диаметр круга. Обработка производится с продольной подачей, врезанием и шлифованием с планетарным движением круга. При планетарном движении шпиндель с кругом помимо главного движения совершает еще вращательное движение относительно оси обрабатываемого отверстия. Этот метод применяется при шлифовании заготовок больших размеров при обработке внутренних фасонных и торцевых поверхностей. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания. [40]
В этом случае привод суппорта может быть осуществлен от вращающегося барабана с замкнутой кривой. Применение такого простейшего механизма создает широкие технологические возможности и при большой длине хода суппорта, при любом законе скорости ( в рабочую сторону) и с максимально быстрым возвратом в исходное положение ( фиг. Торцевая часть барабана может быть использована для передачи движения поперечной каретке. Такое устройство позволяет легко сообразовать во времени поперечную и продольную подачи, обеспечивая обработку торцевых поверхностей, отрезку и другие переходы. [41]