Обработка - торцовая поверхность
Cтраница 4
 |
Конструкция резца, оснащенного вставкой из СТМ. [46] |
Подрезной резец предназначен для обработки наружных торцовых поверхностей. При подрезании торца движение подачи резца осуществляется перпендикулярно к оси обрабатываемой заготовки. Подрезной резец ( рис. 4.23, б) позволяет обрабатывать различные торцовые и другие поверхности с продольным и поперечным движениями подачи. [47]
Зенкеры ( цековки) для обработки торцовых поверхностей применяются в тех случаях, когда эти поверхности труднодоступны при обработке на станках. [48]
Зенкеры ( цековки) для обработки торцовых поверхностей применяются в тех случаях, когда эти поверхности труднодоступны при обработке на станках. [49]
Предельные отклонения на отдельные операции обработки торцовых поверхностей принимаются по таблице только в случае, если они не определяются расчетами технологических размерных цепей. [50]
 |
Конструкция центров. [51] |
Для установки тонких дисков при обработке торцовых поверхностей применяют электромагнитные патроны и патроны с постоянными магнитами. [52]
Горизонтальная подача вертикального суппорта используется для обработки торцовых поверхностей, а его вертикальная подача - для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических ( а иногда и фасонных) поверхностей. [53]
На агрегатных станках и автоматических линиях обработку торцовых поверхностей, растачивание канавок и выемок производят с помощью механизма радиальной подачи резца. Эти механизмы выполняют в виде специальных подрезных агрегатных головок с плансуппортами или подрезных оправок, устанавливаемых на расточных силовых головках. В скалке, показанной на рис. 129, радиальное перемещение резцедержателя с подрезным и фасочным резцами начинается после окончания работы расточного резца. Оно происходит в результате поворота рычага 2 при осевом движении стержня / и неподвижном положении наружной части скалки. Специальные подрезные головки обеспечивают большую длину хода резца и более высокую точность расположения торцовой поверхности относительно оси отверстия. На станках с ПУ подрезку внутренних торцов и проточку канавок целесообразно выделять из расточной операции, а наружные торцовые поверхности обрабатывать фрезой при координатном или контурном перемещении. [54]
Для многоступенчатых отверстий в сочетании с обработкой торцовых поверхностей и фасок широко применяются зенкеры с чередующимися зубьями ( фиг. Подобная конструкция может быть использована также и для зенкерования отверстия с большим припуском. В этом случае припуск распределяется между двумя или тремя группами зубьев, расположенных на окружностях 1, 2, 3 различных диаметров ( фиг. Каждый последующий зуб перекрывает предыдущий. При конструировании вычерчивают окружности требуемых диаметров. Задаваясь толщиной и высотой зубьев, определяют их центральные углы с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальное количество рабочих фрез для фрезерования канавок зенкера. После фрезерования канавок зубья срезаются по высоте и по длине согласно припуску, приходящегося на каждую группу зубьев. Каждая группа обычно состоит из трех-четырех зубьев, реже из двух. Для улучшения резания зенкеры снабжаются винтовыми зубьями с углом наклона ю 15 - f - 20 для наибольшей окружности. При конструировании необходимо учитывать, что для других окружностей угол со принимает меньшие значения. [55]
Для многоступенчатых отверстий в сочетании с обработкой торцовых поверхностей и фасок широко применяются зенкеры с чередующимися зубьями ( фиг. Подобная конструкция может быть использована также и для зенкерования отверстия с большим припуском. В этом случае припуск распределяется между двумя или тремя группами зубьев, расположенных на окружностях /, 2, 3 различных диаметров ( фиг. Каждый последующий зуб перекрывает предыдущий. При конструировании вычерчивают окружности требуемых диаметров. Задаваясь толщиной и высотой зубьев, определяют их. После фрезерования канавок зубья срезаются по высоте и по длине согласно припуску, приходящемуся на каждую группу зубьев. Каждая группа обычно состоит из трех-четырех зубьев, реже из двух. Для улучшения резания зенкеры снабжаются винтовыми зубьями с углом наклона со 15 ч - 20 для наибольшей окружности. При конструировании необходимо учитывать, что для других окружностей угол со принимает меньшие значения. [56]
Значительный эффект повышения производительности может дать совмещение обработки отдельных торцовых поверхностей ( фиг. Обычно обработка верхних и нижних торцовых поверхностей производится не за одну, а за разные установки детали. Однако в ряде случаев удается совместить обработку этих поверхностей ( фиг. [57]
На рис. 2.71 в приведена конструкция зенковки для обработки торцовых поверхностей. Для направления в процессе работы зенковка имеет цапфу. [58]
Страницы: 1 2 3 4