Cтраница 1
Обработка порошков в целях повышения адсорбционной активности может осуществляться термическим и кислотным методами. [1]
Обработка порошка фторопласта-4 заключается в прогреве его до температуры спекания ( 340) в виде рыхлого слоя, свободно насыпанного на противни через сито. Толщина слоя должна быть небольшой - от 8 до 12 мм, продолжительность прогрева - 2 часа. После этого порошок дробится на мельнице и просеивается. Такая обработка изменяет форму частиц порошка - из волокнистой и весьма чувствительной к давлению она становится более грубой, напоминающей крупу. [2]
Обработку порошка следует вести под вытяжным шкафом или на обычном кузнечном горне или даже в топке, например, парового котла. После прекращения выделения дыма тигель выдерживают в печи еще 20 - 30 мин, после чего охлаждают на воздухе. [3]
При обработке порошка соляной кислотой [ Сг ( Н2О) г ( руЬС1 ( ОН) ] С1 переходит в раствор, окрашенный в красный цвет. Его растворяют в конц. HNOs, раствор фильтруют и припивают к большому количеству воды; вновь происходит выпадение соли. Окончательно препарат [ Сг ( ру) 3С13 ] очищают путем перекристаллизации из пиридина. [4]
При обработке порошка рения - метаном в интервале 800 - 2200 происходит науглероживание рения, причем около 1 / о G поглощается рением без образования карбида. При пропускании в интервале температур 470 - 600 окиси углерода над активным порошком рения образуется новая фаза, которая ведет себя как карбид рения. По своим свойствам по отношению к углероду рений занимает промежуточное положение между вольфрамом и осмием. [5]
Наконец, обработка порошков силиконами ( или галогенсиланами, с последующим гидролизом) придает им способность течь, подобно жидкости, что очень существенно при транспортировке таких материалов по трубопроводам. [6]
На стадии термической обработку порошков в качестве сырья анализируют газообразный очищенный водород, в качестве конечного продукта - порошок карбонильного железа, прошедший термообработку. [7]
TaN образуется ори обработке порошка тантала или гидрида тантала в токе азота при температуре 1200 - 1400 С, а, также при осаждении из газовой фазы смеси ТаСЦ Nj при температуре 2500 - 2вОО С. [8]
Исследования показали, что обработка порошков 1 % раствором фтористо-водородной кислоты позволяет в ряде случаев уменьшить содержание кислорода до уровня менее 0 3 % за счет удаления часта поверхностного оксида и растворения наиболее мелких фракций EU-рошка. Значительно более эффективным оказалось твердофазное рафинирование порошков с использованием в качестве металлов геттеров магния или кальция. [9]
Окисленный графит получают путем обработки порошков при-юдных графитов с зерном 0 2 мм - окислителем. В качестве жислителя применяют хромовую смесь. [10]
Какое соединение образуется при обработке порошка золота избытком хлора при 200 С. Какого состава осадок выпадает при добавлении к раствору этого соединения щелочи и во что переходит осадок при действии: а) кислот, б) избытка щелочи. [11]
Определяют содержание прокаленного остатка после обработки порошка азотной кислотой, гранулированный состав и насыпную плотность. [12]
Нитриды железа обычно получают путем обработки порошка карбонильного железа аммиаком или смесью аммиака с - водородом в интервале температур 360 - 700 С, а также при воздействии аммиака на тонкие пленки напыленного железа при 250 - 600 С. [13]
Согласно патентным данным171, при обработке порошков, пленок и водных дисперсий полиэтилена, ПВХ и его сополимеров окис лами галогенов, возникающие реакционноспособные группы позволяют осуществить прививку винилхлорида, винилацетата, акрил онитри-ла, акриловой и метакриловой кислот и их эфиров. [14]
Очень чистый AgF получают при обработке порошка Ag ( полученного при быстром смешивании при 60 С конц. Реакционную смесь нагревают в течение 1 ч на водяной бане до тех пор, пока прекратится выделение газа. Затем бурый осадок отфильтровывают и концентрируют фильтрат досуха. [15]