Cтраница 3
Тири [41] обсуждает пять возможных методов приготовления безводных галогенидов металлов из их окислов: 1) обезвоживание водных солей; 2) прямой синтез; 3) взаимодействие окисла металла, таким способом можно получать лишь хлориды и бромиды; 4) реакции замещения; 5) специальные реакции, например разложение высшего хлорида при повышенных температурах с образованием низшего хлорида, получение хлорида ванадия ( III) путем обработки порошка ванадия монохлоридом иода, термическое разложение оксихлорида циркония, получение хлоридов редкоземельных элементов путем экстракции бензоата металла раствором хлористого водорода в эфире. [31]
Поэтому чаще обработку порошков проводят в трехзонных печах при подаче конвертированного привозного газа. Порошки размещают на металлических поддонах с толщиной слоя насыпки 35 - 40 мм. Поддоны на ленточном транспортере перемещаются последовательно через все три зоны печи. При такой схеме обработки температура повышается от 400 - 1050 С в первой зоне до 1150 - 1200 С в третьей. Спеки порошка после отжига подвергают дроблению и рассеву на фракции. [32]
Порошки подвергают спеканию, иногда после предварительного прессования. Пористые ленты получают обработкой порошка на вальцах и последующим спеканием. [33]
Кислый сорбент получается при обработке порошка капрона 3 - 5 % - ным водным раствором соляной кислоты в течение 2 - 3 часов при комнатной температуре с последующим отмыванием дистиллированной водой до нейтральной реакции. Аналогичной обработкой 3 - 5 % - ной щелочью готовится основной сорбент. [34]
Порошки подвергают спеканию, иногда после предварительного прессования. Пористы & ленты получают обработкой порошка на вальцах и последующим спеканием. [35]
Увеличение модуля поверхности ( отношение поверхности образца к его объему) и соответствующее увеличение поверхности соприкосновения с агрессивной средой влечет за собой более быстрое изменение состава агрессивной среды и более быстрое разрушение образцов, что и является основой ускоренного метода исследования. Скорость процесса коррозии определяют после известного срока обработки порошка преимущественно на основании: 1) изменения веса, 2) химического анализа количества перешедших в раствор компонентов, 3) определения веса сухого остатка вытяжки, 4) измерения электропроводности полученного раствора. Таким образом, этот метод учитывает только химическую сторону воздействия среды, в то время как оно является следствием совокупности химических, физико-химических и чисто физических ( механических) явлений. Трудно ожидать, чтобы физико-химические явления при испытаниях порошка в достаточной мере соответствовали явлениям, происходящим в монолитных керамических образцах. [36]
Раствор, полученный в результате обработки, описанной в разделе Обработка порошка минерала ( стр. [37]
Раствор, полученный в результате обработки, описанной в разделе Обработка порошка минерала ( стр. В последнем случае, чтобы быть уверенным в удалении магния, выпаривают раствор приблизительно до 100 мл, фильтруют, промывают остаток насыщенным раствором гидроокиси кальция, обрабатывают фильтрат, как будет описано ниже, и присоединяют остаток к первоначальному остатку, если этот последний будет проверяться на возможное содержание в нем щелочных металлов. [38]
Порошки люминофоров обрабатывают различными реагентами и тогда, когда необходимо создать на поверхности зерен люминофора тончайшие слои некоторых соединений, улучшающих адгезионные свойства люминофора см. стр. Кроме того, иногда на поверхность зерен наносят специальные слот ( путем обработки порошков различными растворами), которые повышают стабильность в процессах эксплуатации и изготовления люминесцируюших экранов. [39]
Непосредственно применять полученные соединения в качестве удобрений невозможно из-за их высокой гигроскопичности. В дальнейших исследованиях было установлено, что негигроскопичные продукты относительно высокой плотности, содержащие 80 - 95 % ЫН4РОз, могут быть получены обработкой порошка паром при повышенных температурах или термической обработкой предварительно насыщенного влагой порошка. [40]
Предполагается, что на поверхности кристаллических частиц каолина образуются особо плотные слои полиакриловой кислоты, в которых происходит окклюзия и дезактивация растущих макрорадикалов. Было показано, также, что формирующийся в процессе полимеризации слой полиакриловой кислоты прочно связан с поверхностью каолина и не удаляется с поверхности при обработке порошка растворителями. [41]
![]() |
Принципиальная схема плазмотронов фирмы Айонарк. [42] |
Металлургический плазмотрон постоянного тока, прямой полярности, прямого действия, внешне подобный плазмотрону на рис. 2.25 за исключением того, что выходной электрод снабжен каналом для ввода порошка непосредственно в дугу. Дуга при пуске плазмотрона сначала замыкается на сопло, затем вытягивается на внешний вращающийся графитовый электрод, как это показано на рис. 2.29. В длинной дуге создаются хорошие условия для обработки порошка. [43]
Ежегодные потери, по оценкам экономистов, по причинам, связанным с СЭ, возросли до 500 млн долларов. В США только за последний год было выплачено страховых пособий на сумму 7 млн долларов, из них 70 % пришлось на долю промышленных предприятий, пострадавших от пожаров и взрывов при обработке порошков. [44]
После испарения поверхностной влаги температура гранул увеличивается ло 100 - НО С и выше, что приводит к их разрушению. Для удаления влаги при более низких температурах сушку порошка СМС проводят в поле акустических колебаний. Обработка порошка акустическими колебаниями интенсифицирует процесс перехода свободной влаги из внутренних пор гранул на поверхность, ведет к разрушению кристаллогидратов без изменения формы и структуры гранул. [45]