Cтраница 2
![]() |
Типы форм частиц металлического порошка. [16] |
Форма частиц зависит от методов получения и обработки порошков. Форму частиц определяют оптически и электронно-лучевым методом микроскопии. В табл. 7 приведены типы форм металлических порошков в зависимости от методов получения. [17]
Как было показано С. П. Ждановым [91], при обработке щелочного порошка пористого стекла увеличиваются размеры пор. [18]
![]() |
Скорость гидрирования винилфепп. [19] |
В последующей работе теми же авторами было показано, что обработка порошка Nic. [20]
Существующие в настоящее время методы определения химической устойчивости стекол основаны на обработке порошков стекла, образцов определенной формы, поверхностей или изделий агрессивными средами. [21]
Приготовление топлива, m - плавка и отливка или штамповка; р - обработка порошка, в том числе порошковая металлургия; а - водный раствор или суспензия; / - раствор или суспензия в жидком металле; и - не связанная с сердечником оболочка; о - связанная с сердечником оболочка. [22]
Эффективность шнекового метода по сравнению с вальцовым очевидна, хотя бы потому, что обработка порошка на червячном прессе в течение 20 с при 180 С равноценна обработке на вальцах в течение 2 мин. [23]
Инфракрасные спектры синтетических алмазов при крупности частиц 0 3 - 0 7мкм были исследованы после обработки порошков растворами ПЭПА и МЭА в ацетоне, последующей промывки в ацетоне и сушки на вакуумфильтре. Спектры получены по методу прессованных таблеток из КВг. [24]
Для проверки пригодности ориентировочного расчета максимального размера частиц по предложенной формуле нами был исследован процесс обработки порошка окиси алюминия разных фракций в плазменной струе. [25]
Таким образом, в результате экспериментального ис -: ледования легирования промышленного ZnO 3-валентными катионами определены условия обработки порошков, обеспечивающие высокую их проводимость. Недостатком избранного способа легирования является сильная спекаемость порошков, вследствие чего требуется их длительный размол перед употреблением в производстве не-которьус технических бумаг. [26]
Этот вопрос подробно исследовался в работе [513] при изучении характера МЛ сплава Ni-20 Сг-2 ThO2, получаемого обработкой порошков никеля, хрома и оксида тория в различных условиях. [27]
Из других антидетонаторов, отмеченных в табл. 161, заслуживает внимания пен-такарбоиилжелезо Fe ( CO) r, получаемое обработкой порошка железа окисью углерода при 100 - 200 и давлении 150 - 200 ат. По своей эффективности занимает место тотчас вслед за тетраэтилсвжнцом. [28]
Полученный формиат натрия в смеси с сульфатом натрия отправляют на другие заводы, где его перерабатывают в муравьиную кислоту обработкой порошка формиата 95 % - ной серной кислотой и отгонкой образующейся муравьиной кислоты под вакуумом. [29]
Из других антидетонаторов, отмеченных в табл. 161, заслуживает внимания пен-такарбонилжолезо Fc ( CO) 5, получаемое обработкой порошка железа окисью углерода при 100 - 200 и давлении 150 - 200 ат. По своей эффективности занимает место тотчас вслед за тетраэтилсвинцом. [30]