Cтраница 1
Обработка вала начинается с подрезания горцев, сверления центровых отверстий и фрезерования восьми технологических бобышек на трех позиционных автоматических линиях ( табл. 14, оп. [1]
Обработка валов отличается некоторыми особенностями. [2]
Обработка валов чаще всего производится в центрах. Выполняются центровые отверстия по ОСТ 3725 с углом 60 и бывают двух типов: без защитной фаски ( фиг. [3]
Обработка валов, имеющих большой припуск, должна производиться в два этапа. [4]
Обработка валов производится по плоскому копиру или по предварительно обработанной образцовой детали. Принципиальная схема гидрокопировального суппорта показана на фиг. [5]
Обработка валов при помощи гидросуппортов сокращает вспомогательное время почти в 10 раз. [6]
Обработка валов на круглошлифовальных станках в отношении деформации технологической системы имеет много общего с продольным точением в центрах. [7]
Обработка валов на станках с многорезцовой головкой требует относительно длительной их наладки, поэтому данный метод применяют в серийном и массовом производствах. [8]
Обработка вала с галтелями является хорошим примером значительного упрощения обработки за счет несложного изменения конструкции детали. [9]
Обработка валов после металлизации производится резцами с пластинками из твердого сплава Т15К6, так как металлизированный слой имеет сравнительно высокую твердость. При большой глубине резания или при больших подачах, а также при обработке затупившимся резцом наблюдается отслаивание металла и получается грязная рваная поверхность. [10]
Обработка вала должна складываться из следующих операций: фрезерование торцов, зацентровка торцов, черновое обтачивание поверхностей, чистовое обтачивание, прорезание канавок, снятие фасок. [11]
Растачивание сквозного цилиндрического отверстия одновременно двумя резцами. [12] |
Обработка валов обычно выполняется в центрах. Для этого в торцах обрабатываемой детали предварительно сверлят центровые отверстия, которые используются в качестве установочной базы при обработке деталей. [13]
Обработка валов по 1-му классу точности достигается предварительным и окончательным шлифованием при малой подаче. [14]
Обработка валов по 5-му классу точности сравнительно легко достигается на токарных и револьверных станках. Обработку длинных валов приходится вести с применением поддерживающих приспособлений и отделочных резцов. [15]