Обработка - вал
Cтраница 3
Для обработки валов по 3-му классу точности при серийном производстве наиболее экономичным способом является шлифование. Обработку валов по 4-му классу точности производят на токарных или револьверных станках и автоматах с применением отделочных резиов. [31]
Для обработки валов следует применять поводки с плавающими центрами ( фиг. [32]
Для обработки вала рекомендуется в последней операции, тщательная шлифовка после предварительной подготовки вала резцом или грубой шлифовкой. [33]
Точность обработки валов по 3-му классу точности достигается на вполне исправных токарных станках отделочными резцами при отсутствии прогибов, что обеспечивается применением поддерживающих приспособлений. [34]
Точность обработки вала в центрах зависит и от правильности положения центров станка, которые должны находиться на оси вращения шпинделя. [35]
 |
Установочная втулка. [36] |
Точность обработки вала в центрах зависит не только от правильности зацентровки заготовки, но и в не меньшей степени от правильности положения центров станка. [37]
Качество обработки вала многократно контролируется. Промежуточный контроль предупреждает попадание бракованных деталей на последующие операции обработки и помогает управлять процессом изготовления валов. Контроль коленчатых валов является трудоемкой работой, так как у вала в общей сложности контролируется около ста различных показателей качества и он имеет большое количество поверхностей с высокой точностью размеров, формы и взаимного расположения. Поэтому контроль качества вала должен выполняться с применением автоматических устройств. В качестве таких устройств могут быть индикаторные с настройкой для одновременного измерения различных размеров и отклонений, а также пневматические, электроконтактные и электронные устройства. [38]
Автоматизация обработки валов и втулок в мелкосерийном производстве может быть осуществлена также применением числовых методов программного управления. [39]
Рассмотрим обработку валов на круглошлифовальных станках. Если ширина шлифовального круга мала, то его давление на заготовку в радиальном направлении осуществляется по небольшой площадке. [40]
При обработке валов с уступами припуск берется на каждый уступ отдельно в зависимости от его диаметра и общей длины обрабатываемой детали. [41]
При обработке валов на настроенных станках широко пользуются упорами и автоматическими остановами. При этом необходимо, чтобы все валы данной партии, при установке их на станке, занимали строю определенное положение относительно системы упоров. Такая установка деталей может быть обеспечена точным выполнением центровых гнезд по глубине или применением плавающего центра в передней бабке. [42]
 |
Виды центров. [43] |
При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд ( или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центра. Схема установки на обычный жесткий центр приведена на рис. 198, а; на рис. 198 6 показана установка заготовки конической фаской на срезанный центр; на рис. 198, в - конструкция вращающегося центра для токарных работ; на рис. 198, г - установка заготовки на специальный срезанный с зубьями центр и на рис. 198 5-конструкция поводкового центра для передачи момента благодаря внедрению рифлений в базовую поверхность гнезда заготовки. Этот центр обеспечивает передачу момента, необходимого для чистовой обработки, но портит поверхность гнезда. [44]
При обработке валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых гнезд ( или конических фасок), в качестве установочных элементов используют центры. [45]
Страницы: 1 2 3 4