Обработка - вал
Cтраница 2
Обработка валов с двусторонней ступенчатостью, в которых должно быть выдержано расстояние между уступами по 4-му классу точности, производится на ХЭМЗ из заготовок, нарезаемых с отклонениями размеров по длине 1 0 мм. [16]
 |
Поводковые утопающие центры. а - прямой. б - обратный. [17] |
Обработка валов с установкой в обычных центрах с применением хомутика и поводковой планшайбы имеет ряд недостатков: 1) требуются затраты времени на зажим и снятие хомутика; 2) хомутик не позволяет вести сквозную обработку; 3) при разной глубине зацентровки заготовки при установке смещаются в осевом направлении, что не позволяет вести обработку ступенчатых деталей по упорам или копиру. Применение плавающих центров с поводками устраняет эти недостатки. [18]
Обработка валов в люнетах требует определенного навыка и аккуратности, так как малейший пережим одного из кулачков люнета может вызвать прогиб заготовки и брак детали. На рис. 319, а-г показана последовательность обработки гладкого нежесткого вала пру помощи неподвижного люнета. Предварительно зацентриро-ванный вал закрепляют в центрах и в средней его части ( ближе к передней бабке) протачивают на пониженных режимах шейку под люнет. [19]
 |
Детали типа валов.| Центры валов. [20] |
Обработка валов производится на токарных и многорезцовых станках общего назначения и обеспечивает 3 - 5 - й классы точности. [21]
Обработка валов шарами-и роликами во многих случаях заменяет операции шлифования и полирования, а в отдельных случаях и термообработку, повышая при этом чистоту поверхности и усталостную прочность деталей, обеспечивая прочность прессовых посадок. [22]
Обработку вала производят на токарном станке, у которого длина станины позволяет устанавливать вал между передней и задней бабками. Для обработки вал устанавливают в центрах, жестко закрепленных в конических расточках шпинделей передней и задней бабок. Для передачи вращения от шпинделя передней бабки к валу его фланец зажимают в четырехкулачковом патроне планшайбы. Перед установкой вала центровые отверстия на торцах фланцев очищают и обрабатывают зенковкой или подшабривают по шаблону соответствующего центра. [23]
Обработку вала можно производить одновременно четырьмя резцами: два резца закрепляются в суппортах, перемещающихся по станине; два - в резцедержателях, установленных на верхней траверзе станка. Станки подобного типа имеют высоту центров бабок от 400 до 600 мм, и на них можно обрабатывать коленчатые валы длиной от 1600 до 3000 мм. Привод бабок осуществляется от отдельных электродвигателей. [24]
Для обработки валов по 2-му классу точности, как правило, применяется шлифование после предварительной обработки на токарных или револьверных станках. Эту точность можно получить и не применяя шлифования, если работают на токарных и револьверных станках токари высокой квалификации. [25]
Для обработки валов в настоящее время разработано значительное количество конструкций инструментов и приспособлений. [26]
Для обработки вала по всей длине на станках, имеющих два суппорта, их располагают по обе стороны люнета. [27]
Для обработки валов диаметром до 160 мм в Чехословацкой Социалистической Республике применяют аналогичный двухкулачковый патрон. Подобные конструкции поводковых патронов применяются и на наших заводах. [28]
 |
Варианты последовательности обработки ступенчатого вала. [29] |
Если обработка вала производится на станке малой мощности, то наиболее приемлемым часто оказывается порядок, показанный на рис. 232, г. Например, при диаметре заготовки и ступеней вала, приведенных на рис. 232, а, глубины резания на всех ступенях вала получаются сравнительно небольшими. [30]
Страницы: 1 2 3 4