Обработка - торец
Cтраница 4
При обработке торцов производится образование торцовых поверхностей, центровых гнезд, фасок, проточек и других участков на прилегающих к торцам поверхностях. Оборудование для образования торцов многообразно, различны и схемы обработки. На рис. 10.5 представлены основные технологические схемы обработки торцов и центровых отверстий заготовок. Все приведенные схемы предусматривают неподвижное закрепление заготовок, параллельную обработку торцов заготовки комбинированными или некомбинированными инструментами. [46]
При обработке торцов с большим перепадом диаметров рекомендуется устанавливать поперечную подачу копировального суппорта не менее 100 мм / мин. [47]
При обработке торцов в качестве базы используют необработанные полки стержня шатуна. [48]
При обработке торцов в патроне следует принять припуск на зажим в патроне равным 30 - - 40 мм на всю длину обрабатываемого прутка. [49]
При обработке торцов методом радиальной подачи резца шероховатость поверхности достигается практически такая же, как и при растачивании. При перемещении тяги 4 в осевом направлении ползун 3 с резцом 1 перемещается вдоль образующей фаски под действием цилиндрического штифта 2, входящего в паз ползуна. [51]
При обработке торцов зенкером или пластинчатой зенковкой скорости резания берутся на 20 %, а подачи на оборот инструмента на 40 - 50 % меньше, чем указано выше. Обработка центровочного отверстия в мелкосерийном и индивидуальном производствах производится по разметке на сверлильных или токарных ( путем установки инструмента в задний центр) станках следующим методом. При быстродействующем зажиме ( обычно зажим производится в призмах) такие станки обладают производительностью до 40 - 60 центровок в час для определенного диапазона размеров. Подача инструмента обычно производится на них от руки одним рычагом. Скорости резания при работе комбинирован - ным центровочным сверлом ( комбиниро-ванной зенковкой) в зависимости от обрабатываемого материала берутся: при обработке машиноподелоч-нойстали Tj50 - бОкГ / мм1, F15 - 18 - м / лшя, аь - 30 - 40 кГ / мм2, V 20 - 25 м / мин; серый чугун 15 - 18 м / мин. Подачи на оборот инструмента берутся в зависимости от диаметра сверла и обрабатываемого материала отО 04 до 0 10 мм / об для стали и чугуна и до 0 5 мм / об - для алюминия и бронзы. [52]
 |
Деталь с коническим участком и заготовка. [53] |
При обработке торца и цилиндрической поверхности у следующей детали партии уже нельзя пользоваться применявшимся ранее упором, так как происшедшее смещение резца относительно него неизбежно скажется на длине обработки. [54]
При обработке торца втулки неизбежно снятие слоя шва и, следовательно, ослабление прочности соединения. Для избежания этого необходимо дать достаточный припуск на обработку и соединение тех же элементов заготовки осуществить стыковым швом, как показано на фиг. [55]
При обработке торцов трапециевидных блоков горна, а также свободных торцов блоков лещади, обращенных к холодильникам, на вертикальный скос под углом не менее 70 ( с целью создания удобства при забивке зазора между блоками и холодильниками углеродистой массой) допускаются грубая обработка торцов теской и наличие на них вертикальной площадки шириной до 40 мм. Обработке на вертикальный скос подвергаются только те блоки лещади, свободные торцы которых образуют угол с гранями, прилегаемыми к толстым швам. [56]
 |
Схема роторного станка для производства намоточных. [57] |
Далее производится обработка торцов на станке 8 и изделие попадает в гидрозахват механизма навески 9, с помощью которого каждое изделие надевается в вертикальном положении на конвейерную цепь печи для сушки после лакировки. [58]
По окончании обработки торцов на одном из концов каждой трубы закрепляют направляющий пояс для перемещения автоматов, с применением которых выполняют сварку наружных слоев шва. Направляющий пояс монтируют на определенном расстоянии от торцов трубы ( 100 - 150 мм) по специальному шаблону, базой для которого является торец трубы. Пояс остается на трубе до полного окончания всех последующих операций, включая термическую обработку стыка и исправление дефектов, если для этого используются сварочные автоматы. Поэтому в комплекте имеется в наличии достаточно большое число поясов. [59]
Припуск на обработку торца заготовки назначают обычно в 1 2 - 1 5 раза большим, чем припуск на обработку цилиндрической поверхности, или эти припуски равны, поэтому для одновременного окончания процесса доводки двух поверхностей у детали торцовую плоскость твердосплавного диска затачивают алмазным шлифовальным кругом меньшей зернистости. При перпендикулярном расположении оси шпинделя твердосплавного диска к оси заготовки ( рис. 14, в) заточку твердосплавного диска по торцовой и цилиндрической поверхностям выполняют одинаковой, так как площади контакта поверхностей диска и заготовки также примерно одинаковы. Если длина обрабатываемой цилиндрической поверхности равна ширине торца цапфы, обработку осуществляют с подачей в направлении К. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5