Обработка - фланец
Cтраница 1
Обработка фланцев всасывающего и выхлопного патрубков. [1]
Обработка фланца по диаметру 3050Zo 42 контролируется индикаторной скобой. Внутренняя конусная поверхность 4 дополнительно контролируется общим шаблоном. [2]
 |
Наладки восьмишпиндельного полуавтомата для двухцикловой обработки фланца.| Наладки восьмишпиндельного полуавтомата для двухцикловой обработки фланца. [3] |
Обработку фланца ( рис. 109, а) осуществляют в два цикла ( обработка с двух сторон с переворотом) на восьмишпиндельном полуавтомате. Деталь напрессовывают ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях I к II пневматическим приспособлением. Соосность поверхностей 8 и 10 достигается применением расточных борштанг для совместной обработки этих поверхностей на позициях III и V. Кроме того, на позиции VII для обеспечения точности диаметральных размеров поверхностей 8 и 10 и их соосности применена специальная сблокированная головка, в которой использованы резцы и развертка. Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качания в самом блоке. [4]
После обработки фланца планшайба выдвигается в положение разгрузки. С помощью захвата и подъемно-транспортных устройств обработанный фланец снимается со станка и на его место устанавливается следующий фланец. [5]
После обработки фланца собирают фланцевое соединение, затягивают гайки, после чего между патрубком и основным трубопроводом вваривают вставку, которая компенсирует имевшийся перекос. [6]
Чистота обработки фланцев должна обеспечивать: не менее одного пятна на 1 см2 зеркала фланца под мягкие прокладки, рассчитанного на давление до 16 аг, два пятна на 1 см2 для фланцев под мягкие прокладки, рассчитанных на давление более 16 ат; не менее двух пятен на 1 см2 для фланцев под гребенчатые прокладки; не менее трех пятен на 1 см. для линзовых прокладок; сплошной кольцевой отпечаток краски для беспрокладочных фланцев. [7]
 |
Накладные кондукторы с базированием по контуру. [8] |
При обработке фланца кондуктор базируют по наружному диаметру заготовки с помощью кулачков 4, которые легко можно переналадить по пазам диска. [9]
При обработке фланцев, требующих меньшего числа операций, соответствующие станки из типовой линии исключаются. [10]
При обработке фланца и хвостовика коленчатого вала прибор ATAS выдает две дискретные команды: переключение с черновой подачи на тае-товую и отвод шлифовальной бабки. [11]
При обработке фланцев заготовки в большинстве случаев заг крепляют в патронах ступицей при черновой обработке и дисковой частью при чистовой обработке. Для чистовой обработки обычно применяются обратные кулачки, так как дисковая часть детали, как правило, имеет большой диаметр. При растачивании кулачков необходимо очень тщательно подрезать у их торцовые поверхности и делать в углах поднутрение. [12]
Лучшим вариантом обработки фланца на станке 1730 является вариант, где с помощью специальных державок заготовка полностью обрабатывается на одном станке ( фиг. [13]
Проверку чистоты обработки фланцев и металлических прокладок на монтажах рекомендуется производить шаблонами типа фиг. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5