Обработка - фланец
Cтраница 3
На рис. 126 - 129 представлены наладки вертикально-многошпиндельных полуавтоматов для обработки фланцев. [31]
Заменить неразъемные фланцевые болтовые соединения, расположенные главным образом по вертикальным разъемам корпусных конструкций, сварными и за счет этого резко сократить трудоемкость обработки фланцев, изготовление крепежа и сборки отдельных элементов. Одновременно достигается значительное упрощение отливок, уменьшение толщин стенок и веса конструкции ( фиг. [32]
В сварочных цехах машиностроительных заводов применяются следующие разновидности поточных линий: непрерывно-поточные ( линии сборки и сварки автомобильных колес ГАЗ-51, двутавровых балок и др.); прерывно-поточные пли прямоточные ( линии обработки фланцев крышек корпусов холодильной аппаратуры, сборки и сварки сварных обечаек емкостей и др.): однономенклатур-ные или массовопоточные ( типа линии по изготовлению скребков транспортера СТР-30), многономепклатурные или серийно-поточные ( линии сборки и сварки обечаек, крышек и корпусов кожухотрубной аппаратуры и др.), с регламентированным н со свободным ритмом; с распределительным и рабочим конвейером. [33]
По наружному диаметру, равному в чистоте 220 мм, фланец обрабатывается на специальной центровой оправке. Обработка фланца с выступом по наружному и внутреннему диаметрам производится аналогично фланцу с впадиной за исключением того, что торец выступа высотой 4 5 мм не планируется. Планировка торца фланца производится после приварки его к технологической трубе. [34]
 |
Наладки восьмишпиндельного полуавтомата для двухцикловой обработки фланца.| Наладки восьмишпиндельного полуавтомата для двухцикловой обработки фланца. [35] |
В наладке для обработки поверхностей 1 и 2 на позициях / / / и / Ктого же флан - - ца с другой стороны ( рис. 127 6) применены специальные ступенчатые головки. Обработку фланца ( рис. 128, а) осуществляют в два цикла ( обработка с двух сторон с переворотом) на восьмишпиндельном полуавтомате. Деталь напрессовывают ранее обработанным отверстием на оправку в загрузочных позициях / и / / пневматическим приспособлением. Соосность поверхностей 8 и 10 достигается применением расточных борштанг для совместной обработки этих поверхностей на позициях / / / и V. Кроме того, на позиции VII для обеспечения точности диаметральных размеров поверхностей 8 и 10 и их соосности применена специальная сблокированная головка, в которой использованы резцы и развертка. Резцы установлены в блоке на шариках для обеспечения горизонтального перемещения, а развертка имеет ось качания в самом блоке. [36]
Фасонные детали из труб диаметром 40 - 125 мм выполняются из отводов, согнутых на трубогибочных станках. Напасовка и обработка фланцев производится так же, как и на прямых участках. Приварка фланцев выполняется прерывистым швом с шагом 50 мм. При наличии крутоизогнутых деталей заводского производства они могут с успехом применяться для изготовления гуммированных фасонных деталей трубопроводов. [37]
Фасонные детали из труб диаметром 40 - 125 мм выполняются из отводов, согнутых на трубогибочных станках. Напасовка и обработка фланцев производится следующим образом. Зазор оставляется с целью исключения операции по торцовке концов труб. Конец буртика фланца перекрывает торец трубы и зазор. При напасовке фланцев на трубу необходимо проверить совпадение отверстий во фланцах. Приварка фланцев выполняется прерывистым швом с шагом 50 мм. [38]
Киру при обработке фланца применил комбинированный резец, имеющий три вершины и позволяющий наряду с обточкой обрабатывать торцы фланца без перестановок детали и инструмента. [39]
Приспособление для контроля отливки корпуса водяного насоса показано на фиг. На нем проверяются припуски на обработку фланца и смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки. [40]
Поэтому технологические процессы выбираются с учетом этой особенности и обычно отвечают следующему порядку основных технологических операций: токарная обработка с одной стороны с окончательной обработкой отверстия; токарная обработка со второй стороны на базе обработанного отверстия; шлифование наружных поверхностей на базе обработанного отверстия ( по мере необходимости); обработка крепежных отверстий; проведение доделочных операций. Такой же технологический маршрут принят и для обработки фланцев этого типа на автоматической линии ( фиг. [41]
 |
Футеровка и две половины корпуса. [42] |
Такая готовая футеровка ( рис. 58) устанавливается в металлический корлус. А если он изготовлен обычным литьем с обработкой фланцев и опоры седла, то возможные неплотности посадки футеровки в необработанных местах корпуса заполняются гипсом. Технология изготовления таких футеровок описана в гл. [43]
Поэтому прокладка делается не толще 3 мм, а обработка фланцев должна быть тщательной. [44]
Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе болтами. При точении на планшайбе резцы применяют в зависимости от вида выполняемой работы; при обработке фланца патрубка ( рис. 240) используют подрезной резец. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5