Обработка - серый чугун
Cтраница 1
 |
Скорости резания для чугуна разных типов. [1] |
Обработка серого чугуна сопровождается, в связи с пониженной его пластичностью, образованием стружки надлома, элементы которой слабо между собой связаны и легко отделяются от основной массы металла. [2]
Обработка серых чугунов кремнийсодержащими модификаторами измельчает колониальную структуру отливок, и таким образом, представляет обычный тип инокулирующего модифицирования. [3]
Обработка серого чугуна, латуни, фосфористой бронзы, никеля, алюминиевых и магниевых сплавов, а также других металлов, которые при резании легко отделяются и дают короткую стружку, производится без применения охлаждающих жидкостей. [4]
При обработке серого чугуна дисковыми пазовыми фрезами из твердого сплава значение коэффициента 0 39 в первом приближении соответствует значению 5, - 0 06 мм / зуб. [5]
При обработке серого чугуна дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется мелкая смешанная стружка в виде обломков, без ярко выраженной преобладающей формы. При обработке графита и карболита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется крупкообразная стружка. При обработке текстолита и стеклотекстолита дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется смешанная стружка - хлопья и ленточки. [6]
При обработке серого чугуна дисковыми и цилиндрическими фрезами образуется мелкая смешанная стружка в виде обломков, без ярко выраженной преобладающей формы. [7]
При обработке серого чугуна и полировании деталей шлифовальными шкурками закрывать направляющие куском брезента. [8]
При обработке серого чугуна принят критерий износа для строгальных резцов 1 5 - 4 0 мм, а долбежных 0 8 - 2 0 мм. [9]
При обработке серого чугуна иногда обнаруживается слабо выраженная деформация на глубину не более 15 мк. [10]
При обработке серого чугуна дисковыми пазовыми фрезами из твердого сплава значение коэффициен-та 0 39 в первом приближении соответствует значению S, 0 06 мм / зуб. [11]
 |
Внешний вид износа сверл из стали Р6М5 по задней поверхности ( СЧ 21 - 40, о-41 7 м / мин, полив эмульсией Укринол-1. [12] |
При обработке серого чугуна СЧ 21 - 40 влияние СОЖ на износ и стойкость сверл в целом невелико - лучшие СОЖ повышают стойкость сверл по сравнению с работой всухую не более чем в 2 раза ( рис. 28), в то время как при сверлении других обрабатываемых материалов, как показано ниже, СОЖ многократно увеличивают стойкость сверл. Можно предположить, что различие в технологических свойствах тех или иных СОЖ при сверлении серого чугуна быстрорежущими инструментами будет незначительным, и предпочтение следует отдавать жидкостям с лучшими сопутствующими эксплуатационными свойствами. [13]
Прь обработке серого чугуна СЧ 21 - 40 СОЖ оказывают значительное влияние на износ метчиков по задней грани, средний диаметр нарезаемой резьбы и шероховатость резьбовой поверхности. Так, при резании всухую интенсивность изнашивания метчиков почти в 3 раза выше, чем при применении СОЖ; отклонение среднего диаметра резьбы от диаметра метчика при резании всухую на 50 - 80 мкм больше, чем с СОЖ; шероховатость резьбовой поверхности при резании всухую находится в пределах Rz 40 - - 80 мкм в то время как при работе с СОЖ Rz 4 - 7 мкм. [14]
При обработке серого чугуна СЧ 21 - 40 твердосплавными резцами результаты испытаний показали, что 3 % - ная эмуль сия Укринол-1 имеет равные технологические свойства с группой зарубежных синтетических ( Флюид Д, МДМ-638) и эмульсионных ( Эмультол Б, С-8265) СОЖ. При этом стойкость резцов по сравнению с обработкой всухую увеличивается в 2 - 3 раза. [15]
Страницы: 1 2 3 4