Обработка - серый чугун
Cтраница 3
Несмотря на благоприятные действия смазывающе-охлаждаю-щих жидкостей на процесс резания, их практически не применяют при обработке серого чугуна и работе твердосплавными инструментами на токарных станках. Это объясняется тем, чго мелкая чугунная стружка, смешиваясь с жидкостью, образует густую смесь, которая сильно загрязняет станок и повышает износ направляющих. Кроме того, эффективность применения охлаждения для обработки чугуна незначительна. [31]
Скорость резания заметно влияет на микрогеометрию поверхности при обработке стали 45 и несколько слабее при обработке серого чугуна и бронзы. [32]
Профиль зубьев с прямолинейной спинкой ( рис. 6, в, г) рекомендуется при обработке серого чугуна и хрупких материалов, а также при обработке стали при больших шагах зубьев; профиль зуба с радиусной спинкой ( рис. 6, а, 6) - при обработке стали, ковкого чугуна и других материалов, дающих сливную стружку; профиль зуба с удлиненной впадиной ( рис. 6, 6, г) рекомендуется при большой длине протягивания. [33]
 |
Заточка разверток. [34] |
В результате этого стойкость сверл при обработке стали повышается в 2 раза, а при обработке серого чугуна более чем в 2 раза. Прорезание лезвия перемычки сверла уменьшает осевое усилие. Все это позволяет увеличить подачу, а следовательно, и производительность труда. Заточка сверл по методу В. И. Жирова значительно проще при наличии специальных приспособлений к универсальному заточному оборудованию. [35]
Оптимальными марками инструментального материала являются твердый сплав ТЗОК4 - при обработке стали и минералокерамика ЦМ-332 - при обработке серого чугуна. [36]
Из графиков видно, что скорость резания заметно влияет на шероховатость поверхности при обработке стали марки 45 и несколько слабее при обработке серого чугуна и бронзы. [37]
Радиусную форму спинки зуба / и / / применяют для обработки стали, прямую / / / и / V - для обработки серого чугуна. Удлиненную стружечную канавку / / и IV применяют при протягивании прерывистых поверхностей. [38]
 |
Зависимость стойкости сверл из твердого сплава с покрытиями TIN и ( Ti, AI N от скорости резания при обработке. [39] |
На рис. 3.6 показаны сравнительные зависимости стойкости твердосплавных сверл с покрытиями TIN и ( Ti, A1) N от скорости резания при обработке серого чугуна. [40]
Благодаря тому, что графит шаровидной формы мало ослабляет металлическую основу, весьма эффективно улучшение свойств путем легирования и термической обработки; при обработке серого чугуна этот эффект значительно меньше. [41]
 |
Подачи при фрезеровании торцевыми фрезами из быстрорежущей стали. [42] |
При обработке закаленной стали зь 110 кг / мм сплавом Т15К6 подачи рекомендуются sz 0 03 - - 0 09 мм и при обработке серого чугуна твердым сплавом ВК8, В Кб в пределах sz 0 2 - - 0 6 мм. [43]
На микрогеометрию поверхности влияют пластические явления захвата и отрыва слоев металла, находящегося под режущей кромкой при обработке стали и явления хрупкого выламывания частиц металла при обработке серого чугуна и твердых цветных сплавов. Трение задней поверхности инструмента по обработанной поверхности заготовки, которое увеличивается по мере износа режущего инструмента, сопровождается образованием микронеровностей. Штрихи и царапины на задней поверхности инструмента также оставляют следы на обработанной поверхности. Существенное влияние на микрогеометрию поверхности оказывают скорость резания и подача. [44]
При обработке сталей применяют эмульсии, сульфофрезол ( за исключением обработки легированных сталей), компаундированные и растительные масла; при обработке ковкого чугуна - эмульсии; при обработке серого чугуна - эмульсии, керосин или обрабатывают всухую; при обработке алюминия применяют скипидар с керосином. [45]
Страницы: 1 2 3 4