Обработка - серый чугун
Cтраница 2
При обработке серых чугунов стружки почти не испытывают смятия и отделяются путем скалывания в виде мелочи. Температура резания значительно ( на 100) ниже, чем при обработке стали, и явлений слипания почти не наблюдается. Однако вследствие быстрого появления плоскостей скалывания наблюдается уменьшение площади контакта резца со стружкой, концентрация давлений и увеличение коэффициента трения, который велик еще потому, что структурные составляющие чугуна - цементиты - обладают высокой твердостью; поэтому при резании серых чугунов преобладает механическое изнашивание. [16]
При обработке серого чугуна выкрашивания режущих кромок не наблюдается, поэтому ряд заводов применяют эти фрезы в серийном производстве. [17]
По карте 135 ( обработка серого чугуна Нв 180 - - 200, поперечно-строгальные работы) для ближайших размеров обработки / 350 мм и Б 150 мм при обработке в два прохода ( один грубый и один получистовой) штучное время без установочного равно 31 4 мин. [18]
Поведение обоих сплавов при обработке серого чугуна ( Нв 200 кг / мм2) показано на фиг. [19]
Чугун с шаровидным графитом получают путем обработки расплавленного серого чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Обозначение марок высокопрочного чугуна подобно обозначению ковкого чугуна. В табл. 24 приведены механические свойства высокопрочного чугуна. [20]
При тех же условиях в случае обработки серого чугуна v соответственно равно 44 - 27 и 13 - 10 м / мин. [21]
Профиль зуба с прямолинейной спинкой рекомендуется при обработке серого чугуна и хрупких металлов, а также при обработке стали при больших шагах зубьев; профиль зуба с радиусной спинкой - при обработке стали, ковкого чугуна и других металлов, дающих сливную стружку, особенно при больших подъемах на зуб; профиль зуба с удлиненной впадиной рекомендуется при большой длине протягивания. [22]
 |
Передние углы твердосплавных резцов. [23] |
Передняя поверхность формы I рекомендуется для резцов при обработке серого чугуна, бронзы и других хрупких материалов, а также при тонком и чистовом точении с подачами s 0 2 мм / об. Форма II передней поверхности используется при обработке ковкого чугуна, стали и стального литья с ав е 80 кгс / мм2, а также и с ств 80 кгс / мм2 при недостаточной жесткости системы СПИД. Форма III делается у резцов, предназначенных для обработки стали с ов 8Q кгс / мм2 при необходимости завивания и дробления стружки. Форма IV применяется при черновой обработке стали и стального литья с 0 80 кгс / мм2 с неметаллическими включениями, при работе с ударами в условиях жесткой системы СПИД. [24]
Скорости резания при обработке высокопрочных чугунов выше, чем при обработке серых чугунов, причем с повышением твердости разница в скоростях увеличивается. Это объясняется более высокой пластичностью высокопрочных чугунов и образованием при резании сливной стружки. [25]
 |
Гильза с алмазоносным слоем для притирки поршневых колец. [26] |
Бруски на основе алмаза обычной прочности ( AGO) можно применять для обработки только серого чугуна, хонингование же стальных деталей осуществляется брусками из алмазов АСР и АСВ, причем АСР используется для обработки и незакаленных чугунов. Бруски АСВ мелкой зернистости по прочности не уступают брускам из природных алмазов. Концентрация алмазов в брусках соответствует 150 или 200 %, бруски с более высокой концентрацией используются для окончательной доводки. [27]
Кривая / соответствует обработке стали и ковкого чугуна, кривая 2 - обработке серого чугуна. В первом случае наблюдается вначале небольшое уменьшение Ру, а затем непрерывное и интенсивное возрастание. [28]
Чистовая, получистовая и чистовая с малым сечением среза ( типа алмазной) обработка серого чугуна, цементованйых и закаленных углеродистых и легированных сталей и весьма твердых чугунов. [29]
Сфероидальный, или шаровидный, графит в структуре высокопрочных чугунов получается в результате обработки жидкого серого чугуна присадкой магния или церия и последующим модифицированием ферросилицием. [30]
Страницы: 1 2 3 4