Обработка - ступенчатая деталь
Cтраница 3
Очевидно, что применение копировальных станков для обработки ступенчатых деталей может быть эффективным при обработке по одному копиру более или менее значительного числа деталей. Вместе с тем, единовременно запускаемая партия может состоять из небольшого числа деталей. По данным ряда фирм экономически эффективна обработка начиная с 10 деталей в партии, поскольку время наладки станка для обработки очередной партии сравнительно мало. [31]
 |
Две схемы чистовой обработки ступенчатых валов. [32] |
На рациональный выбор той или иной схемы обработки ступенчатых деталей оказывает влияние и жесткость технологической системы. [33]
Шлифование до упора на бесцентровых станках применяют для обработки ступенчатых деталей. [34]
 |
Поперечный упор. [35] |
Для сокращения времени, затрачиваемого на измерение диаметров при обработке ступенчатых деталей, на ряде токарных станков возможно использование поперечного упора. [36]
 |
Поперечный упор. [37] |
Для сокращения времени, затрачиваемого на измерение диаметров при обработке ступенчатых деталей, на ряде токарных станков возмож но использование поперечного упора. [38]
Для сокращения времени, затрачиваемого на измерение диаметров при обработке ступенчатых деталей, на ряде токарных станков возможно использование поперечного упора. [39]
 |
Схема работы бреющего резца.| Эскизы для расчета копира. а - с неповторяющимися допусками. б - с повторяющимися допусками. [40] |
Для получения более высокой точности ( 6 - 9-го квалитета) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на поперечных суппортах; при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали. Во избежание поломок твердосплавного инструмента следует предусматривать последовательную работу продольного и поперечного суппортов. [41]
Для получения более высокой точности ( 2 - 3-го классов) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на задних суппортах, при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно, хуже резцов из быстрорежущей стали. [42]
 |
Схема работы бреющего резца. [43] |
Для получения более высокой точности ( 2 - 3-го классов) при обработке ступенчатых деталей наладку оснащают широкими фасонными или бреющими резцами, работающими на задних суппортах, при этом следует учитывать, что резцы, армированные твердым сплавом, работают на врезание значительно хуже резцов из быстрорежущей стали. Во избе / канне поломок твердосплавного инструмента следует предусматривать последовательную работу переднего и заднего суппортов. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5